600MW机组湿法脱硫废水处理系统的优化改造

(6)根据各种重金属形成沉淀所需的pH值，同时考虑到F-的沉淀反应以及废水排放的允许pH值为6～9，最终选取中和沉降 pH值为9.0，石灰的最佳加药量为1300～1400mg/L。

在运行中发现，脱硫废水在加入Ca(OH)2后沉降性很好，这是因为Ca(OH)2有阳离子混凝剂的特性。为此，所需的FeClSO4和PAM量均较少。最终选取PAM配制质量分数为0.1%，加入量为50ml/m3;FeClSO4配制质量分数为10%，加入量为0.5L/m3。

脱硫废水处理工艺中加入TMT15主要作用是进一步强化对金属离子的去除能力，特别是对镉和汞。由于废水中的镉和汞含量较低，所以最终确认TMT15质量分数配制为10%，加入量为350mL/m3，处理后脱硫废水中镉、汞和硫化物的含量均能满足《污水综合排放一级标准》的要求。

(7)一般情况下，板框压滤机每天运行4～6次，每次运行2h左右，每小时产生的水约7m3，每天可产生清水70m3左右。原来的设计是将这部分水回流到废液收集池，导致对其进行二次处理，既浪费药品又浪费能源。对板框压滤机出水进行化验，其水质完全符合排放标准，故将其直接引到清水池回用。

实践证明，板框压滤机出泥时仅靠压缩空气正吹扫是不够的，还需要增加压缩空气反吹扫，以完全将泥饼中的水分去除，避免泥饼对滤布的粘结。在板框压滤机自身不能保持工作压力时，需要开启出口管路上的回流管路，以延长板框压滤机的压泥时间，使泥饼厚度能够满足要求。

(8)脱硫废水处理设备材质一般设计主张能用塑料的不用金属的，但是脱硫废水固体颗粒物较大，对泵壳、叶轮等过流部件磨损较为严重。王滩电厂投产6年多来的实践证明，塑料泵磨损泄漏严重，不适宜脱硫废水使用，仍需要采用耐磨损耐腐蚀的金属泵。此外，调节池提升泵、板框压滤机污泥输送泵的前后须增设压力冲洗水管道，中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池底部排泥管上也须增设压力冲洗水管，防止泵和管道堵塞。

(9)在中和箱设置pH值在线调节系统，通过石灰乳加药装置的启停来控制石灰乳的投加量，以维持脱硫废水在中和箱中的pH值在8.5～9.5之间。

在清水箱中设置pH值在线调节系统，通过添加盐酸将出水pH值控制在6～9之间，若出水pH值不达标，则出水回流至清水箱再次调节，直到达标为止。

此外在清水箱设置浊度计和COD在线监控设备，若出水浊度或COD含量超标，则回流到废水调节曝气池中再次处理，直到达标为止。初沉池、澄清池设置泥位计，当初沉池或澄清池底部污泥积累到设定高度时，启动污泥输送泵排泥。

6 结语

近几年，随着国家对环保的日益重视，火电厂湿法脱硫系统整体的运行维护水平有了较大的进步，但脱硫废水处理仍是部分电厂的薄弱环节。

随着国家对废水排放要求日趋严格和深入，保证脱硫废水处理系统的正常稳定运行至关重要。

文中所述问题多为火电厂湿法脱硫废水处理系统运行中出现的通病，所提改造方案是在多次调研和试验基础上提出，并已在多个脱硫废水处理工程中得到应用且效果良好，可为同类型火电厂脱硫废水处理系统所借鉴。

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