[案例]分质混凝－水解酸化－MBR工艺处理涂装废水

五、主要技术参数

5.1 主要动力设备清单

5.2 主要技术参数

5.2.1 混凝沉淀过程

收集池1 内的废水含有大量的油脂类物质，进入批式处理池后必须要经过破乳。首先通过投加NaOH控制废水的pH 在10～11，投加CaCl2进行破乳;然后依次加入聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，进行混凝处理后经袋式过滤进入中和池。收集池2内的废水同样在批式处理池完成混凝处理，与收集池1 内的废水在中和池中混合，通过添加H2SO4来中和多余的碱，使pH 控制在7～8。

5.2.2 水解酸化池

在水解酸化池中投配1%取自城市污水处理厂的脱水污泥。水解酸化池的设计停留时间为24 h，且在水解酸化反应池中设有φ150 的半软性填料，填料用量20 m3，填装率为70%。在培菌挂膜期间，应保证废水中的碳、氮、磷的质量比大约为100:5:1。

在调试初期，将有机负荷控制在设计负荷的1/4，为保证系统的正常运行，还需控制好pH、温度等环境条件，逐步提高负荷直至达到设计负荷并稳定运行。

5.2.3 MBR

MBR 是由膜组件、泵和生物反应器3 部分组成，其中膜组件是对微生物的截留和泥水分离起到了重要作用。在MBR 运行前，首先对MBR 进行种泥投加，如果不投加种泥而直接用膜分离原水，会使得膜较早地产生堵塞。因此，对MBR 接种了同种废水处理厂的种泥，其MLSS 的质量浓度为20 g/L 左右。接种后MBR中MLSS 的质量浓度为7.5 g/L。

污泥接种完毕后，开始曝气，接着开始过滤运行，同时原水供给。在MBR 运行初期，抽吸泵出水量不宜过大，约为设计出水体积的1/3 左右，运行1～2 周后，逐步调至设计出水量。

6、运行结果

7、经济效应

7.1 工程主体投资

该工程一次性投资100 万元，其中土建费用67 万元，主要设备费26 万元，设计、安装、调试等间接费用7 万元。

7.2 运行费用

药剂费：PAC，0.12 kg×1.8 元/kg =0.216 元/t;PAM，0.005 kg×24 元/kg=0.12 元/t;电费：装机总容量约为10 kW，实际运行约为5 kW，5kW×[0.50 元/(kWh)]/(2 m3/h)=1.25 元;人工费，实际运行时配备2 人(兼职)，800 元×2 人/(30 d×20 t)=2.7 元/t。合计4.29 元/t。

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