[案例]分质混凝－水解酸化－MBR工艺处理涂装废水

北极星环保网讯:小编今天为大家整理的是分质混凝+MBR技术案例，主要处理涂装生产废水。主要技术结论：涂装前处理废水、电泳废水、喷漆废水分别进行分质混凝预处理，混合预处理的废水，再采用水解酸化-MBR 进行处理。工程实践表明，采用各水质分别预处理再混合生化处理的方法可有效的处理涂装废水，出水水质达到GB 8978-1996 中的一级标准。

一、 涂装生产废水特点

涂装是汽车保护和装饰的重要工艺措施，然而涂装环节产生的废水具有污染物种类多、成分复杂、排放无规律、水质变化大、可生化性差等特点。在汽车涂装行业，虽然零部件的涂装只占着微不足道的一部分，产生的废水的量也不大，但各零部件生产商通常分布零散，生产废水不易集中处理。

二、水质水量

【水质说明】涂装废水中含有的高分子树脂、油、颜料等物质在表面活性剂等助剂作用下，通常以胶体形式分散在水中，因此，在涂装废水的处理过程中可以通过混凝的方法有效地去除这些污染物质。

三、工艺流程

四、设计说明

4.1 收集池

根据涂装废水的特点，将预脱脂废水、脱脂废水以及水洗废水排放至收集池1 (尺寸：2 m×1 m×3 m)内，其有效容积为10 m3。将电泳废水、喷漆废水排放至收集池2 (5 m×5 m×3 m)内，其有效容积为50 m3。

4.2 批式处理池

将收集池1 或收集池2 中的废水单独泵入批式处理池内，利用混凝剂和絮凝剂捕捉废水中悬浮的细小颗粒，并使之增大为易沉降的絮体，在批式处理池内进行泥水分离。尺寸：1.5 m×1.5 m×3.5 m

4.3 袋式过滤器

将批式处理池内的上清液泵入袋式过滤器中，将未沉降的絮体和污泥过滤掉，以便进行下一步的生化处理。

4.4 中和池

经过过滤器的各类废水在中和池中得以混合，利用在水中添加H2SO4来中和水中多余的碱，为后续的生化反应提供良好的pH 条件。尺寸：1.5 m×0.9 m×3.5 m

4.5 水解酸化反应池

水解酸化池将厌氧发酵控制在水解产酸阶段，使得复杂的大分子有机物水解为更易降解的可溶性小分子有机物，提高了废水的可生化性，保证了后续好氧设备的运行。设计停留时间为24 h，尺寸：4 m×2 m×3.5 m。

4.6 MBR

经过厌氧处理的废水污染物含量还很高，不能够直接排放，还需后续的好氧反应。经过水解酸化反应池的废水泵入MBR 中，通过好氧微

生物的作用进一步降解水中的有机物。使用MBR代替了活性污泥法的沉淀池以实现泥水分离，不仅省去了二沉池，且出水更加澄清。设计停留时间为24 h，尺寸：4 m×2.05 m×3.5 m。

4.7 污泥浓缩池

将批式反应池中的污泥排入污泥浓缩池，利用气动隔膜泵将污泥抽入板框压滤机压成滤饼，并交付有资质的单位处理，压滤液排至收集池2 中待处理。尺寸：1.5 m×1.5 m×3.5 m。

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