MBR：从设计要点到设备选型 干货满满

2.3曝气沉砂池设备

曝气沉砂池对油脂有一定的去除效果，所以常用于MBR工艺系统的预处理段，并配备行车式吸砂机排除池内的沉积物。如果需要对曝气沉砂池进行加盖除臭处理的，应采用不带侧向导轮的钢轮驱动方式的行车式除砂机。

2.4膜格栅

膜格栅是MBR工艺系统中预处理段对膜元件保护的最后一道屏障，是最重要的设备之一，如果设备选择不当，膜格栅会成为整个工艺系统运行的瓶颈。常用的膜格栅主要为转鼓式(倾斜或水平转鼓)，也有用网板式格栅除污机。

2.4.1 倾斜转鼓式膜格栅

倾斜转鼓式膜格栅的结构型式及工作原理同上述转鼓式细格栅(见图5)。但与转鼓式细格栅相比，滤鼓是由不锈钢丝网制成，过滤精度有0.5mm、0.75mm、1mm三种。鼓筐直径780~2600mm。转鼓式膜格栅除了中压冲洗水系统外，还配有一套高压冲洗水系统，高压冲洗水的冲洗压力在120~150bar。

这种膜格栅运行的主要问题是：①进水SS对膜格栅的过滤能力影响较大;②高压冲洗装置使污水雾化，车间环境较差。

如果在转鼓式膜格栅前面设置过滤精度为4~6mm 孔式细格栅，则会大大降低水中的SS，从而降低膜格栅的过滤负荷压力，解决MBR膜系统的瓶颈问题。另外，转鼓膜格栅的栅后面要设有一定高度的挡墙，保证栅后有一定液位高度，较小的液位差可以减小转鼓启动扭矩，防止设备损坏。

2.4.2水平转鼓式膜格栅

水平转鼓式膜格栅的安装角度约为6°，其结构型式参见图6。

这种膜格栅的过滤孔径有0.6mm、1.0mm、1.5mm、2mm、2.5mm 五种规格。其工作原理是：污水由进水管流入转鼓，并被分布在滤鼓表面，液体通过滤鼓表面的网孔流进箱体下方的水槽内，鼓内被分离的栅渣，随着滤鼓的旋转被鼓内与转鼓为一体的螺旋叶片推送至鼓端的排渣口排出。滤鼓外侧上方沿滤鼓轴线长度上设有冲洗水喷头及尼龙刷，冲洗水压力约为4~6bar。

由于这种膜格栅在国内尚无已投入运行的工程业绩，运行问题还不详，但与上述倾斜转鼓式膜格栅相比，由于可以采用管道进出水方式，设备为全封闭结构，车间环境好，价格较便宜，主要缺点是：①已运行的最大机型的过水能力比较小，对于大型处理厂，设备配置数量较多，占地面积较大;不过2011年新开发了大型机，比原最大机型过水能力增大了约50%;孔径2mm，SS 为200mg/L时的最大过滤能力为435L/s;②需要单独配备高水力负荷的压榨机。

2.4.3网板式膜格栅

网板式膜格栅的结构型式与前述孔板式细格栅相同(见图3)。与细格栅相比，滤板一般是由不锈钢丝网制成(也有用孔板的)，过滤精度一般不大于1mm。这种格栅的过水能力与格栅的淹没深度有关，渠道比倾斜转鼓膜格栅深，占地面积小。网板式膜格栅除了中压冲洗水系统外，还须配备一套高压冲洗水系统，高压冲洗水的冲洗压力在100bar以上。由于这种格栅在国内用于 MBR工艺膜格栅的业绩较少，运行问题尚不明确。

2.5 曝气器

MBR生物池与污水处理厂生物处理段的曝气池类似，但运行的污泥浓度是其2~4倍(8000~12000mg/L)，曝气量很大，气水比约为(8~10)∶1。因生物池内污泥浓度高，陶瓷曝气盘易堵塞，相比之下膜片式微孔曝气器适用性更强一些。由于MBR生物池曝气盘的布置密度很大，不利于曝气盘的维修更换，所以从设备维修角度来看，板式膜片式微孔曝气器更适用于MBR工艺。

2.6曝气鼓风机及气擦洗鼓风机

目前经常使用的鼓风机有很多种型式，单级离心式鼓风机、多级离心式鼓风机、磁悬浮鼓风机、空气悬浮鼓风机等。由于单级离心式鼓风机的效率高，风量调节范围宽，而曝气能耗要占整个处理系统能耗的50%以上，所以在大中型处理厂中经常采用;磁悬浮鼓风机和空气悬浮鼓风机设备风量调节比较宽、维修量低、噪音低，常用于中小型规模的处理厂。多级离心鼓风机效率较低，风量调节范围窄，但因价格较便宜，所以常用作风量要求相对比较固定的膜元件气擦洗鼓风机。不论何种类型的鼓风机，都有其适应性、优势和不足，这些要区别分析。表1为几种不同结构型式鼓风机的比较，表中内容会因设备生产厂家不同而有所差别，仅供参考。

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