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污水脱水运行费用比较:离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机

北极星环保网来源:环保易交易2016/12/6 10:25:47我要投稿
所属行业: 水处理  关键词:污水处理 污泥脱水 压滤机

北极星环保网讯:污水处理产生的污泥需要通过污泥脱水设备进行脱水处理干化,这些污泥脱水设备的投资成本和运行成本有哪些区别?下面为大家介绍这些相关内容:

一、投资成本:

如需要处理的原水为2000m3/天,生产8~10t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%左右泥水混合物(不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别)时,即为300m3/天左右泥水混合物;使用一台LW355型离心机就可以满足生产需求,LW355型离心机设计处理量4~15m3/h,出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万,它的处理量为4~12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万,处理量为3~10m3/h左右。

二、运行成本:

1、絮凝剂消耗量1

在离心机内,由于离心力场很大,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/tds左右,污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%~80%;而带滤机为了提高处理量,滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂,以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/tds,污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右。

卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多,且卧螺离心脱水机所用药的分子量低,价格便宜,带式压滤机所用药的分子量高,价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤;一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤,视污泥而定,离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如:造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料,不需要絮凝剂,而带式压滤机就不行;这就大大降低了加药和处理成本。

2、用电、水消耗量2

离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦,按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中,不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同,一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。

这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理,按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本,如用自来水反冲洗成本更高,两者相比每天可节省120元的费用,一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥,就要对滤布进行清洗,不然就影响处理效果,增长处理时间,费时费力。

3、劳动力消耗量3

卧螺离心机劳动强度小,自动化程度高,操作简单,一人可同时管理2~3台机组;带式压滤机操作繁杂,操作工人的技术要求高,一般1~2人管理1~2台机组;板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差,一般2人管理1~2台机组,操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算,卧螺离心机为80元/天台,带式压滤机为160元/天台,板框压滤机100~160元/天台。

三、使用维护成本:

卧螺离心脱水机易损件少,只有V型皮带、轴承会损坏,如更换也不过几百元;带式压滤机易损件多,因开放式作业的特点,转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重,易损坏,维修更换需几千甚至上万元;板框压滤机滤布会破损,更换也需几千元;板框压滤机如果进料压力过高,则滤布易破损、滤板会变形。

四、举例(运行费用的计算):

假设:

计算参数依据:带机投药量3kg/(t干泥)计,单机处理电耗以0.7Kw/m3泥浆计,运行过程反冲洗水用量为,冲洗水:污泥浆为1:1;卧螺离心机投药量以2kg/(t干泥)计,单机处理电耗以1.1Kw/m3泥浆计,冲洗水以2m3/d计。

计算价格依据:电价0.8元/kW,水价1.5元/m3(用二沉池水时电耗、物耗折算水价以0.5元/m3计算),带机药价30元/kg,离心机药价20元/kg。

以日进入污水2000方,生产8~10t/d干污泥量的污水处理厂为例。干污泥量为10t/d,需处理的泥浆含固量为3%(浓缩后污泥),则需处理的泥浆量为10t/d÷3%=333m3/d,脱水后泥饼含固率≥20%。计算得:

带式压滤机:

药费为3kg/t×10t/d×30元/kg=900元/d

电费为0.7Kw/m3×333m3/d×0.8元/kW=186.48元/d

水费为0.5元/m3×333m3/d=166.5元/d

则带机的日运行费用为Σ=900+186.48+166.5=1252.98元/d。

延伸阅读:

一字之差污泥的「处理」与「处置」究竟有啥区别?

离心式污泥脱水机操作规程详解

絮凝剂对污水处理系统中污泥DHA、EPS的处理方式

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