浅析电镀废水的处理的特点、工艺及流程

北极星环保网讯:电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

1、 电镀废水的污染特征

电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点：

(1) 成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

(2) 水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。

(3) 废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染

2、 工艺方案的确定

某有限公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗，另外定期还会排放出一定量的废酸。

(1) 生产废水的预处理

① 、Cr6+的去除

目前含铬电镀废水主要采用氧化还原—沉淀法处理工艺

氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂，将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在，在酸性条件下存在形式为Cr2O72-，在亚铁离子的作用下发生还原反应，还原反应较快。还原以后的铬在碱性条件下以Cr(OH)3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。用硫酸亚铁还原六价铬，考虑到还原反应不彻底，实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5-3倍，因此污泥量大。

具体流程如下：

硫酸亚铁

↓

电镀废水→还原反应→PH中和→絮凝沉淀→达标排放

其基本原理为：

Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ +7H2O

Cr3+ + 3OH- = Cr(OH)3 ↓

从上述流程可以看出，由于硫酸亚铁还原六价铬是较酸性条件下进行，同时污泥的产生量较大，也给污泥处置增加一定的难度。

②、其他金属离子的去除

电镀废水中出Cr6+超出国家排放标准外，其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金属离子，因此采用碱性条件下曝气氧化的方法，不仅可使PH值达到排放标准，而且可以有效地去除废水中的重金属离子，其原理为：

2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 +2H2O

Zn2+ + 2OH- = Zn(OH)2 ↓

Ni2+ + 2OH- = Ni(OH)2 ↓

Cu2+ + 2OH- = Cu(OH)2 ↓

Fe2+ + e = Fe3+

Fe3+ + 3OH- = Fe(OH)3 ↓

首先将PH调节至过碱。由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀(2.0mg/l),到PH=10.5时开始溶解，因此分为两级反应，一级反应池的PH必须控制在9.5-10范围内。

在一级反应中Fe3+离子到PH=4.1时能完全沉淀，Cu2+离子到PH=5.0时形成碱式盐沉淀，PH=7.2能完全沉淀，Cr3+离子在PH=4.9开始沉淀，到PH=6.8时能完全沉淀，到PH=12时开始溶解。由于Ni2+离子在PH=7.7开始沉淀，到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l),所以在一级反应中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀，故需要二级反应，在二级曝气氧化反应中，PH必须控制在10.5-11范围内。

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