1.2.2.1恒定的运行水温,合理提高清洗流量
膜的化学清洗过程包括化学药剂向膜表面的传质,药剂和污染物发生反应和反应产物返回主体溶液三个步骤。温度可以改变清洗反应的化学平衡,提高化学反应的速率,增加污染物和反应产物的溶解度,所以在膜件允许的使用温度范围内,可以适当提高清洗液的温度。
提高流量可以加大清洗水在膜表面的流速,提高除污效果。反冲洗时,反洗流量通常是正常运行时透过流量的2~4倍。所以我公司超滤设备运行时水温恒定在22~23℃之间,将清洗流量在合理压力下由360 t/h提升至400 t/h。
1.2.2.2运行清洗周期缩短,延长浸泡时间
超滤在两次清洗之间的使用时间称为运行周期。超滤若长时间使用而不清洗,则污染太重,很难清洗干净。运行周期主要取决于进水水质,当进水中悬浮物颗粒、有机物和微生物含量较高时,应缩短运行周期,提高清洗频率。根据中水预处理水质情况,制定出每19个运行周期进行一次化学清洗的方案,并将厂家制定的浸泡时间由5min延长至15min,取得了显著的效果。
1.2.2.3 超滤膜的加强清洗加强清洗即进行多次化学清洗后增加一次化学清洗的情况,并适当的提高药品的浓度、延长浸泡时间,将可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物,以增强反洗效果,保证超滤长期正常稳定运行。一般的,加强清洗用于冬季供暖期。
1.2.3化学清洗药剂的选择
一般情况下不管什么污染,应先酸洗后碱洗,或先杀菌后再酸洗、碱洗,效果最好。只用碱洗效果不好,先酸洗后碱洗还可以防止溶液PH>9而结垢。
化学清洗药剂是次氯酸钠(NaClO)、氢氧化钠(NaOH)、盐酸(HCl)。
(1)加次氯酸钠反洗的目的:杀菌,灭病毒。
(2)加氢氧化钠反洗的目的:清洗有机物等杂质。
(3)加盐酸反洗的目的:去除膜上的金属离子附着物,如:钙盐、镁盐、铁盐。
1.2.4清洗方案的确定
由于超滤设备污染特点,超滤膜的污染物主要以有机物、微生物污染、无机盐垢为主,通过长时间研究制定出以HCL清洗和NaOH+NaclO清洗交替清洗方案,即先酸洗再碱洗。超滤设备采用的是反洗集成式化学清洗,是在超滤设备反洗入口管路上添加适当的药品,以保证超滤设备的正常清洗和运行。具体清洗步骤见见表1。
在进行超滤设备的化学清洗时,清洗方法必须保证超滤设备中不存在空气,药品的投加浓度,浸泡的温度和时间,并且根据运行设备压差情况,每1~2个月进行一次加强清洗,药剂为正常化学清洗的2倍,浸泡时间视污堵情况而定,一般的浸泡时间不要超过6h。
1.2.5 清洗前后的超滤运行情况见下表2。
2 一级反渗透的运行及膜的清洗
2.1一级反渗透的运行流程
一级反渗透设备的流程:超滤水箱→5μm过滤器→ 一级高压泵→ 一级反渗透→ 一级反渗透水箱。我公司一级反渗透共3台,每台出力为64.5t/h,采用美国DOW生产的BW30-365FR抗污染膜,9:5 排列。当经超滤装置过滤后的水,经过加入阻垢剂、还原剂,由一级高压泵将压力提升至1.22MPa压力,进入反渗透装置,产品水流入一级反渗透水箱,浓水排放。
进水水质:电导率在800~1200μs/cm之间,CODCr 11~20mg/L,SDI值3.0~4.0,锶0.6~0.9 mg/L,锰56~85μg/L,钡65μg/L左右 。
2.2一级反渗透膜的在线清洗
正常运行的一级反渗透设备控制好给水水质,可以延长膜的运行周期,否则膜很快就会受到污染。使用中水后,我公司一级反渗透设备运行给水SDI约3~3.5,最高可达4.0左右。在供暖期期间,由于供水量大,一级反渗透设备运行周期较短、清洗频繁;而在非供暖期,一级反渗透设备运行周期是供暖期的4~5倍。
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