燃煤机组烟气脱硝供氨中断异常原因分析

2.3异常后果

本次脱硝系统供氨中断共持续30分钟，导致烟气氮氧化物超标排放35分钟，排放最大值为502mg/Nm3,9时至10时氮氧化物排放小时均值超标，确认为环保异常事件1起。

3.供氨中断原因分析

异常发生后公司立即组织相关技术人员对供氨中断异常进行分析。液氨蒸发器水浴式液氨气化原理示意图如图2：

3.1保护动作分析

液氨蒸发器“温度低跳蒸发器保护”具体设置为：“蒸发器氨气出口温度≤35℃且蒸发器水浴温度PID设定值（SP值）与实际值（PV值）偏差大于20℃，延时5秒，保护动作”。9:40氨蒸发器A水温下降至59℃，水温实际值与设定值偏差为21℃，触发“蒸发器水浴温度PID设定值（SP值）与实际值（PV值）偏差大于20℃”信号，而此时A蒸发器氨气出口温度为23.5℃，低于35℃时就已经触发“蒸发器氨气出口温度≤35℃”信号，两个信号同时触发，因此，蒸发器温度低保护动作正常。

3.2液氨蒸发器B氨气出口不起压原因分析

蒸发器A水温及出口氨气温度调整无效持续下降时，运行人员及时投运了B蒸发器，如果B蒸发器运行正常，那么本次供氨中断异常可以避免，系统设置液氨蒸发器一运一备，也正是考虑到有一台蒸发器工作异常或检修时能够保证脱硝系统正常运行。因此，B蒸发器无法正常投入运行，也是本次供氨中断异常的原因之一。

通过检修人员对B蒸发器系统进行解体检查发现，B蒸发器出口自立式压力调整阀压缩空气供气管道堵塞造成调整阀自动开启，导致位于调整阀后的蒸发器出口压力变送器输出无压力，就地压力表显示为0.01MPa。检修人员疏通后，B蒸发器试运正常。

3.3蒸发器A水温及氨气出口温度下降原因分析

蒸发器A正常运行中，通过实际水温反馈控制蒸汽进汽调整门开度即控制进汽量，进行与水温形成闭环控制。由于在蒸发器中液氨的气化采用的是水浴原理，因此水温与氨气温度相互作用，确保氨气出口温度正常，满足需要。

蒸发器A水温及出口氨气温度持续下降无法控制是本次供氨中断异常的直接原因。为了查找出水温及出口氨气温度持续下降的原因，相关专业技术人员对与之有关的所有操作进行进行了深入分析。

3.3.1、2号机组脱硝SCR区氨气泄漏试验过程介绍

经了解，氨区发生蒸发器系统异常时，2号机组脱硝系统正在进行SCR区供氨系统氨气泄漏试验。锅炉SCR区供氨系统布置如图3：

本次检修工作完成后，SCR区供氨管道通过氮气置换，准备进行氨气泄漏试验。

运行人员进行了如下试验准备工作：关闭了供氨调整门手动门，确认供氨调整门前手动门、定压阀、关断阀前后手动门在开位、联系热工强制打开供氨关断阀，确认供氨调整门、供氨手动总门、充氮手动门在关闭位。

泄漏试验过程如下：

9:54运行人员打开供氨手动总门，就地人员用便携式氨气泄漏仪检测未发现有氨气泄漏，说明供氨调门前管道严密性良好；

9:58打开供氨调整门，就地人员用便携式氨气泄漏仪检测立即发现有氨气泄漏，说明供氨调门后管道有较大氨气泄漏点，运行人员立即关闭供氨调整门，停止试验；

与此同时，辅控监盘人员发现氨站区A液氨蒸发器水温及氨气出口温度异常下降。

3.3.2氨泄漏试验过程分析

在2号机组脱硝SCR区供氨管道进行氨气泄漏试验时氨蒸发器发生异常，此时1号机组脱硝系统、氨站其他系统均为进行任何操作。因此，专业人员对2号机组氨气泄漏试验全过程操作及试验曲线进行了分析，认为氨气泄漏试验时供氨调整门旁路手动门未关闭以及供氨调整门开启幅度过大时本次异常的直接原因。具体分析如下：

2号机组脱硝系统SCR区供氨管道氨气泄漏试验时，供氨质量流量及供氨调整门开度曲线如如4所示：

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