单塔双区高效脱硫除尘技术以及与其他脱硫技术比较

北极星环保网讯:实践证明，以单塔双区为核心的高效脱硫除尘技术，系统运行稳定，技术成熟可靠，经济性能好，完全可以实现99.3%以上的高脱硫效率。本文通过几个项目实例，为大家分享单塔双区高效脱硫除尘技术，并与其它脱硫技术进行比较，更多了解单塔双区高效脱硫除尘技术。

随着环保新政策的出台，火电厂大气污染物中SO2的排放浓度降低至35mg/Nm3将开始普遍实施，相比之前SO2排放浓度50mg/Nm3的要求，新标准意味着脱硫效率的大幅提升，脱硫效率将迈入99%机上的区间。下表为入口SO2不同浓度情况下脱硫效率的比较。

为实现99%甚至更高的脱硫效率，常规的石灰石-石膏湿法脱硫工艺需要革新。目前出现的采用2个或类似2个吸收塔串联的方式来达到高脱硫效率的方案，不仅带来投资上的增加，而且很多项目由于占地原因而不具备实施的可行性。

龙净环保通过多年的研究和实践，研发出以“单塔双区”为核心的高效脱硫除尘新技术，并经过多个项目的工程应用，结果表明采用该技术完全可以实现99.3%以上的高脱硫效率。在入口SO2浓度为5000mg/Nm3的情况下，龙净环保可采用以单塔双区为核心的高效脱硫除尘技术保证出口浓度不大于35mg/Nm3。

1龙净环保特有的单塔双区结构

1.1双区理论来源

双区是对石灰石-石膏湿法脱硫过程中吸收区和氧化区的统称。吸收区完成对烟气中SO2的吸收，生成CaSO3或Ca(HSO3)2，而氧化区中则通过对SO32-或HSO3-的氧化并最终结晶，生成CaSO4˙2H2O（石膏）。采用双区是由于吸收和氧化过程所需的不同浆液酸碱性而决定的。吸收区中需要浆液与SO2、HCl等酸性气体充分反应，因此浆液pH值应较高（7~8）。氧化区中发生的氧化结晶反应需要较强的酸性环境，浆液pH值应较低（4~5）。

由于不同的pH值要求，在早期脱硫装置中这两个区域是独立的，脱硫装置的显著特点是采用“1塔+1罐”的方式，吸收区（塔）排出的浆液再进入氧化区（罐）反应，最终生成石膏外排。吸收区和氧化区应分别有浆液调碱性和调酸性的环节，调碱一般通过吸收剂（如石灰、氨水等）的加入实现，而调酸则通过对烟气的单独洗涤或加入酸性物质实现，如图1、2所示。

图1吸收区（塔）

图2氧化区（罐）

1.2、单塔双区与单塔单区的区别

目前普遍采用的石灰石-石膏湿法脱硫装置均是单塔单区方式，主要特点是将早期的“塔+罐”型式合并为单个塔，将原吸收塔和氧化罐浆液部分合并为塔下部的浆池。浆池内既要考虑碱性也要考虑酸性的要求，如图3所示。采用了石灰石作为吸收剂，其基本呈中性或微弱碱性的特点，可以控制浆液在具有吸收能力的同时不至于呈现强碱性，使得“单塔单区”能够实现。

但单塔单区存在着明显的问题：为兼顾吸收和氧化的效果，浆液pH值只能采用5-5.5的折中值。这种结果虽能一定程度上兼顾酸碱度要求，但均离最佳值较远。从吸收角度而言，脱硫效率受限，更高脱硫效率难以实现；而从氧化角度来看，则是牺牲掉一部分石膏纯度和粒径，易产生石膏纯度低与脱水困难等问题。

图3常规“单塔单区”

图4龙净环保“单塔双区”

龙净环保在吸收借鉴单塔单区的基础上，对吸收塔浆池部分进行重大变革，成功实现在单塔浆池中维持上下2种不同pH值环境的区域，分别满足氧化和吸收所需，即实现“单塔双区”，如图4所示。

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