新型湿法脱硫气动增效除雾降尘技术分析

粒子轨迹与浓度如下图，可见经过第二级除雾器后PM10以上粒子被充分吸收，PM2.5等更微细粒子的吸收能力也被大大提高，粒子浓度得到有效降低。

图 粒子轨迹图（颜色表示粒子大小）

图 粒子浓度云图

压力结果表明，局部沿程压力损失增加在50-60Pa之间，对原有烟气系统影响不大。

图 压力云图

针对典型工况的数值模拟实验结果表明，本技术能够有效提高局部流速，利用高速区的撞击吸收能力，增强湍流强度，提高后续第二级除雾器的吸收能力，局部沿程压力损失增加在50-60Pa之间，对原有烟气系统影响不大。

图 导流器局部流动与粒子浓度数值模拟结果

综合上述要点，本技术主要采用空气动力学原理，利用专利技术对脱硫塔除雾器进行改造，基于增强型气动除雾降尘导流器组件，与原有除雾器形成一种新型组合，可以大幅度降低除雾器出口雾滴含量，同时祛除烟气中的细微燃烧颗粒及石膏浆液中的固态微粒，满足严格的粉尘排放要求。

2、典型技术方案及指标

本技术针对不同的入口粉尘条件与技术指标要求，设置不同类型的导流器构成形式，并依据烟气流量等入口条件配置导流器与除雾器设计参数，经过典型工况电厂的数值模拟效果评估，确认能够实现达标排放和超净排放的技术指标，不同入口条件下典型方案设计与指标实现情况如下。

（1）入口粉尘含量不大于50mg/Nm3

浆液含固量：不大于0.2；

设计方案：导流器采用三层顺流结构+附加涡流发生器，第二级除雾器采用屋脊式除雾器。

主要技术指标：出口雾滴含量≤25mg/Nm3，

出口粉尘浓度≤10mg/Nm3。

（2）入口粉尘含量不大于30mg/Nm3

浆液含固量：不大于0.13；

设计方案：导流器采用大阻力四层带攻角旋涡增强结构+附加涡流发生器，除雾器采用二级屋脊式除雾器。

主要技术指标：出口雾滴含量≤25mg/Nm3，

出口粉尘浓度≤5mg/Nm3。

（3）入口粉尘含量不大于20mg/Nm3

浆液含固量：不大于0.15；

设计方案：导流器采用四层带攻角旋涡增强结构+附加涡流发生器，除雾器采用二级屋脊式除雾器。

主要技术指标：出口雾滴含量≤20mg/Nm3，

出口粉尘浓度≤5mg/Nm3。

3、结论与展望

本技术提出的气动增强除雾器方案，针对石灰石浆液这一粉尘排放的重要载体，引入增强型气动除雾降尘导流器组件，应用提升局部流速与湍流度、加强小雾滴直接吸收、促进小尺寸雾滴聚合等流体力学原理，达到有效降低出口雾滴含量、减少粉尘排放，达到提高除雾降尘能力的目的。

本技术为实现粉尘排放浓度降低到5mg/Nm3乃至以下提供具有创新型的实用技术方法，与湿式电除尘相比具有投资少、除尘效果相当、运行维护费低的巨大优势。

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