SNCR+SCR耦合脱硝技术调试和优化运行及案例

4、SCR的调试

宜兴项目SCR是采用日立生产的板式催化剂，由于SNCR+SCR耦合脱硝是靠SNCR炉内热解尿素溶液生成氨气，尾部没有喷氨格栅，催化剂入口氨分布严重不均。

氨逃逸过高将会与烟气中SO2结合生产硫酸氢氨，导致空预器的严重堵灰和腐蚀。上图是脱硝设计时做的数值模拟结果，在锅炉尾部烟道，NOx分布还是比较均匀的，但是氨分布呈现尾部烟道后墙比较浓，前墙则较低。在实际运行中，这种分布不均现象表现得更加强烈。通过网格测试，SCR出口后墙的NOx含量非常低，氨逃逸却非常高，前墙NOX含量甚至高出SCR入口CMES系统NOX分析仪测量数值。

针对宜兴项目出现的烟气流场分布严重不均现象，调试小组对SNCR各层喷枪的投入数量进行分组试验，总结出以下规律：

1)上层喷枪以热解给SCR补氨为主，中下层喷枪以SNCR反应为主，中层喷枪一般对应锅炉负荷200~250t/h，下层喷枪一般对应负荷为130~200t/h。在高负荷时，投入下层拆焰角旁两侧的喷枪对SCR入口流场均匀分布有一定的改善作用。

2)根据流场模拟结果，炉膛后墙因受折焰角和屏式过热器影响无法布置喷枪（后墙布置喷枪难以保证折焰角和过热器不被尿素溶液腐蚀发生爆管），烟气流向竖井烟道后前墙NOX含量就比较高。通过优化SNCR喷枪设计，采用多孔喷枪和扁平喷枪间隔布置，既增加了SNCR喷枪射流在烟气中的穿透能力，又能保证较宽的雾化覆盖面，从而达到优化流场均匀性的作用。

3)通过在高温省煤器上部两侧各增加一支扁平喷枪并竖直布置，可达到提升竖井烟道前墙烟气氨浓度的效果，从而使SCR出口前墙侧NOX排放得到一定的下降，改善SCR出口NOX和氨逃逸的均匀性。

4)通过在SCR入口尾部烟道前墙水平布置4只喷枪，可以极大的改善流场分布不均现象，并使尾部烟道后墙氨逃逸明显降低。尾部烟道前墙水平布置4只喷枪投入后，宜兴项目SCR出口NOX前后墙侧偏差从原来的300mg/Nm3以上降至70mg/Nm3以内；氨逃逸从20ppm降至5ppm以下。

通过上述改进措施后，SNCR+SCR耦合脱硝流场均匀性得到较大幅度的改善，在达标排放的前提下，氨逃逸从14ppmg下降至5ppm以下，50%浓度的尿素溶液的耗量也从0.53m3/h下降至0.28~0.4m3/h，有效的降低了脱硝还原剂尿素的耗量。

4结论

SNCR+SCR耦合脱硝的调试采用先调试低氮燃烧至最佳状态，再调试炉内SNCR脱硝效率至最佳状态，最后再通过选择性喷枪投用及在流场分布不均最严重的部位增加喷枪的步骤，掌握SNCR调整的三大规律，辅以风门开度及摆角的调整手段，能够在较短的时间内完成耦合脱硝的达标调试和验收，并使脱硝运行得到优化，提升运行经济性，降低电厂脱硝运营成本。

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