利电#8机组脱硫超低排放技术改造与运行实践

3.2MGGH系统应用效果

3.2.1彻底消灭了“石膏雨”现象

原湿法脱硫后，虽然排口烟气污染物已大幅降低，但由于出口烟气为湿饱和状态，在环境温度低时会出现大量“冒白烟”现象，一些非行业内人士经常配上火电厂湿烟囱图来说明燃煤电厂污染大，虽有专业性解释，但公众难免会产生误解。这次#8机组增加MGGH系统后，吸收排烟余热将净烟气加热到80℃左右，原先烟囱冒白烟的现象消失，从视觉上彻底消除了污染源，目视烟囱排口真正“干干净净”，烟囱周围也不会落下液滴，彻底消灭了“石膏雨”这个环保衍生品。

3.2.2机组高负荷时回收了排烟余热至凝水系统

排烟热损失一直是机组热损失中最大的一项，增加MGGH系统后，充分吸收了烟气余热，当机组排烟温度较高，净烟气温度高于设定温度时，就可以充分利用排烟余热来加热凝结水。实际运行数据表明，机组负荷500MW以上时，MGGH系统能够将#2低加出口凝水提高温度约20℃后返回至#3低加，最大回水量98t/h，这样可以减少#3低加的抽汽量，减排的同时达到了节能的目的。

4改造后系统运行中存在的问题及解决对策

4.1吸收塔浆液大量起泡溢流

#8炉脱硫装置进行超低排放改造运行一个多月后，运行人员发现吸收塔内出现大量泡沫，伴随大量浆液从溢流管中溢出，吸收塔显示液位低于正常运行液位近3m，判断塔内存在大量泡沫后产生虚假液位。脱硫装置自投产以来，吸收塔内未出现如此多的泡沫，如不及时处理，浆液会倒入原烟道，大量泡沫也会对循环浆液泵运行产生威胁，严重时会使脱硫装置被迫停运。

采用常规的减少循环浆液喷淋量等措施效果不明显，只能向吸收塔内大量添加消泡剂，置换浆液并补充大量新鲜工艺水。

分析吸收塔内浆液大量起泡的原因主要应研究影响泡沫稳定性的因素，进入脱硫吸收塔的物质主要有烟气、石灰石、工艺水以及其它系统补水。问题发生后，我们对这几个主要影响因素进行了逐一分析。

(1)#8机组目前正常运行中，未有投油以及燃烧不充分等现象。查看#8炉吸收塔浆液近期常规测试项目，运行中控制的几个主要指标均正常，石膏的纯度也很高，且石膏二级脱水系统运行也很正常，说明#8炉塔内浆液的主要成分没有发生变化。异常发生后取样的#8炉吸收塔浆液指标也正常。

表2#8炉吸收塔浆液测试数据

(2)石灰石的成分影响起泡的主要因素是石灰石中MgO的含量。2012年12月，曾出现所以运行吸收塔液位计显示液位离溢流口还有1m多时就发生大量溢流现象，后查明原因为MgO含量高达6.68%。

MgO含量过高，不仅影响结晶和脱水，而且会与塔内SO42-广反应产生大量泡沫，查看近期采购的石灰石中MgO含量均比较正常，另外石灰石为全厂公用，目前在运行的其它各台机组吸收塔浆液均比较正常，未发生大量起泡现象，应不是由于石灰石的影响。

(3)吸收塔水质控制主要是对工艺水品质的控制和对脱硫废水处理系统的运行调节。在工艺水方面，若吸收塔补充的工艺水质达不到设计要求，COD等含量超标严重，运行中脱水系统或废水处理系统未能正常投入，将使吸收塔浆液品质恶化，同样易发生起泡现象。

脱硫工艺水水质近期没有明显变化，化学RO浓排水排入脱硫系统已经有较长时间，未发生过此类现象，另外工艺水系统也为全厂公用，其它各台在运行机组均比较正常。

查看脱硫废水排放情况，#8炉排放量基本正常，这点从cl-浓度上可以体现，所以应不是由于工艺水补水和废水排放不正常造成的影响。

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