电厂脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案

2.2严密监督电石渣质量。

我公司是采用电石渣，对此制定严格的管理制定，确保车车监督，严格考核。日常积极与供货厂家沟通，让厂家清楚脱硫生产过程，明白脱硫的重要性及严肃性，加强前期管理，让电石渣供应明白只有脱硫稳定运行才能正常消耗电石渣，才能给集团带来利润。通过我们的各项工作之后，目前质量非常稳定。

2.3降低燃煤含硫量大的问题，积极协调燃料配煤

通过厂内燃煤管理部门，将先一日脱硫入口含硫量的数据通报给燃料搀配采购分配部门，及时指导其配煤工作，确保按脱硫运行中的烟气含硫量在设计值之内。因此如果烟气中的含硫量过大，可以采取提高PH值的办法暂时维持脱硫运行。但长时间还是以降低采购合格含硫量的燃煤为根本。

2.4加强对旋流站的监控及维修

对于石膏旋流站的操作并不多，除了调整压力以外并没有太多手段。日常要加强检查底流口液体流出的状态，根据经验判断，当沉砂嘴喷出的为雾状时效果为最佳，接近直流时效果已经变差（见下图），此时可以考虑更换沉砂嘴。也可以测量一下，旋流后达不到40-50%的脱水效果就要考虑更换旋流器了。再者就是停运后增加冲洗时间，防止浆液在旋流子中沉淀结垢。

图片：左侧为正常状态，右侧为沉砂嘴更换前的状态

2.5保持真空皮带机的最佳工作状态

皮带机的问题也就是关注滤布的状况，当被油污染后也会影响脱水效果，保持稳定的滤布冲洗水压力，调整合理的皮带转速，发现真空异常时及时清理真空罐中的杂物等等。

2.6提高浆液氧化程度

若发现氧化风机电流、升高，氧化风压力升高，估计氧化风管已经结垢堵塞严重，在吸收塔检修的过程中要对氧化风管进行清垢处理。

减少电石渣供浆量及石膏浆液的排出量，加大浆液在吸收塔内的停留时间。同时降低PH的控制要求，一般保持在4.5-5.0即可。

2.7其他措施

控制石膏脱水程度也是一个方面，保持仪表准确程度是脱硫运行的关键，运行人员要加强对运行参数的监测分析，发现不正常时应查找原因，及时调整，防止多参数发生变化，给问题的处理造成困难。

保持PH值在5.0—5.5之间，防止过高或过低。过低可能造成脱硫效率的降低、腐蚀性加强，过高浆液中未反应的电石渣量增多，两种情况都不利于运行稳定。

另外，加强废水排放，控制吸收塔内CL-含量在20000ppm以下不超标。

3快速恢复正常的技巧

如果吸收塔石膏浆液脱水出现异常情况，如何尽快改善脱水效果问题，保证合格的石膏品质是运行的关键。通过咨询相关权威专家，大多都是全部更换浆液，但这种方法时间长影响大，达不到立竿见影的效果。往往脱硫系统又不能长期停运，加之脱硫相关检查较多，不可能长时间去纠正。在实际运行中有一个解决问题的简单办法，只需停运系统8个小时左右或者不需停运就能解决的办法，以供大家参考：

首先，将脱水困难的塔停止脱水，降低吸收塔液位至最低，对氧化风管进行一次彻底冲洗，时间大约15分钟，同时申请减小烟气量，减少供浆量，保持合理的燃煤硫分。然后利用地坑泵加入以前脱水效果好时的石膏，加入量大概在10-15吨左右，密度可以提高到1150-1200kg/m3左右。6-8小时后重新脱水，效果得到改善，状况得到纠正。

此种方法经过多次试验，都在极短的时间内解决了。想想其中的原理：也就是不管什么原因将塔内的平衡破坏了，重新补充一次晶种恢复原来的环境，建立起塔内的平衡，问题也就解决了。具体的化学原理分析就不再叙述了。

这只是暂时的办法，要防患于未然，还要加强运行过程中的各个问题的控制。此种方法仅供参考，具体情况还有具体分析。

脱硫工艺系统复杂，影响石膏含水率的因素比较多，各因素之间又存相互影响。通过对脱硫系统石膏含水量大的原因分析，在运行实际过程总结经验、分析原因。烟气含灰量含硫量大、石灰石品质、设备故障、氧化风量不足等等干扰了塔内脱硫化学反应的正常进行，影响了石膏的结晶和生长，使石膏结晶体颗粒大小、形状发生变化，造成真空皮带机滤布堵塞是引起石膏脱水困难的根本原因。另外，废水的排放程度、pH值波动范围大也是影响大颗粒石膏的形成的原因之一。

加强脱硫系统设备的运行管理，及时消除设备缺陷；提高运行及检修人员的操作及维护水平是维持系统设备安全正常运行的保证。同时，电厂应加强对原煤质量的控制、除尘、除灰系统的正常运行与合理调整，才能使脱硫系统保持稳定正常运行。

本期感谢 信发集团郝集电厂+初保斌 供稿

(来源：微信公众号“除灰脱硫脱硝技术联盟”ID：dchlyxjs)

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