优化SCR脱硝监控系统 降低脱硝运行成本

3.2增加催化剂在线检测及喷氨优化控制系统后的效果

剔除测量仪表故障等不正常工况，精确统计耗氨量和脱硝效率，实时掌握催化剂老化情况，为电厂管理者确定停机检测催化剂提供了依据。

理论需求喷氨量是一个与催化剂性能、反应器入口和出口烟气NOX浓度、烟气流量、烟气含氧量、还原剂用量等相关的变量，通过实验验证并每隔一段时间进行自动更新，由此作为喷氨自动调节系统的前馈指令，可以使喷氨量与实际需要相匹配，同时具有喷氨量过大报警和保护功能，防止氨逃逸及空预器堵塞、引风机电耗增加等后果，提高了机组运行安全性和经济性。

由于喷氨自动调节系统的稳定可靠，运行人员敢于将NOX设定值贴近环保排放限值，最大程度节约喷氨量，降低脱硝运行成本；同时，自动投入率高，降低运行人员劳动强度。

定期计算理论喷氨量和实际喷氨量的偏差改进控制策略，自动适应工况变化，相当于具备“学习”功能；对于尿素水解溶液制配时浓度容易变化的情况，优化控制程序可减小“学习”周期，最短一个小时内自动改进控制策略，使喷氨量自动适应尿素溶液浓度的变化。

图3是某厂投入喷氨优化控制系统后的24小时运行曲线，其中，反应器出口NOX设定值为80mg/m3,实际变化范围为70至90mg/m3,在机组负荷变化、磨煤机启停、反应器入口NOX波动等工况下，反应器出口NOX变化平稳，未出现超标现象。

4结束语

煤煤电厂在满足环保部门对NOX达标排放的要求的同时，还希望尽量降低脱硝运行成本。本文所述SCR脱硝监控系统的优化改进，既能满足脱硝喷氨全程投入自动，降低运行人员劳动强度和还原剂用量，节约脱硝运行费用，同时，可避免喷氨量过大导致的氨逃逸生成的铵盐对空预器的危害，防止出现空预器差压大幅升高、引风机电耗增加等后果，有利于脱硝机组运行的安全性、经济性，值得在各火力发电厂推广。

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