钢铁行业烧结烟气海水脱硫的可行性研究

3．2选择性脱硫

根据烧结机头与机尾处SO2浓度低、中间部分SO2浓度高的特点，如图2所示，将由风箱抽出的烟气分成两条烟道，分别进入两条电除尘器和两台主抽风机，其中一条烟道为SO2浓度低的非脱硫系统烟道，经过主抽风机后直接排入烟囱；另一条烟道为SO2浓度高的脱硫系统烟道，并在该烟道主抽风机后安装脱硫装置，烟气经脱硫后再由烟囱排放。选择性脱硫技术可以大幅减少脱硫装置需要处理的烟气量，节省投资和运行费用。

选择性脱硫技术的关键之处在于脱硫系统烟道与非脱硫系统烟道之间的烟气分配。国内大型烧结机大都采用双烟道，但是设计初衷是为了同时使用两个抽风机进行抽风。

可以对双烟道的局部进行改造，将每个风箱与两条烟道都通过支管连通，并在每个风箱底部安装阀门来控制烟气流量，并对每个风箱安装烟气成分实时监控设备，随时根据每个风箱的SO2浓度，动态调整风箱烟气流向，实现高浓度SO2被脱除，低SO2烟气直接排放。

3．3循环富集脱硫

循环富集脱硫的技术是从烧结机烟道中取一部分烟气返回到烧结机上部的密封罩内进行循环，同时补充烧结机燃烧所需要的氧气，剩余部分烟气经脱硫处理后排放。由于将烧结过程中的烧结烟气部分返回烧结机的密封台车上，以减少烧结过程中产生的烟气外排量，从而减少外排的烟气总量，同时对烧结过程中产生的SO2起到富集作用，可提高脱硫效率，减少脱硫装置的烟气处理量。通过选择性烟气脱硫装置实现全烟气量脱硫的目的。

但该技术在国内尚无应用，关键难点是如何有效控制氧气的加入量，保证系统的安全性与可靠性，达到最好的烧结效果。应积极开发利用。

4烧结烟气脱硫存在的一般性问题

(1)存在的认识误区

烧结烟气脱硫对于我国钢铁企业还是一个新鲜事物，在调研中发现在少数企业的认识上存在两个误区：

一是认为烧结烟气脱硫和通风除尘一样，原理、工艺、设计、维护非常简单，忽视承建单位的工程能力，选择报价明显偏低的脱硫公司或者在其他领域合作过的环保公司，建设的脱硫工程低价低质，难以长期稳定运行；

二是认为烧结烟气和燃煤电厂烟气特点差异很大，十分复杂，因此排斥在燃煤电厂烟气脱硫有大量成功工程经验的承建单位，但是最终所选择的脱硫工艺、建设的工程也并不真正能适应烧结烟气的特点。

(2)少数脱硫装置不能满足总量减排要求

钢铁企业建设烧结脱硫装置一方面是环保意识增强，承担社会责任的体现；另一方面也是满足二氧化硫总量减排的要求。如果建设的烧结脱硫装置在设计、建设和运营维护上没能达到核查标准，二氧化硫减排量无法得到管理部门的认定，就得不偿失。

(3)多种污染物综合防治还未引起重视

随着公众环境要求的日益增强，越来越多的污染因子受到关注。因此，在建设污染防治工程的同时，有必要未雨绸缪，考虑到多种污染物的综合防治，例如二氧化硫、二噁英联合去除等，避免重复投资。

(4)对工程实践、设计能力重视不足

据不完全统计，目前已建、在建及拟建的烧结脱硫装置采用的工艺路线多达十余种，石灰石—石膏法、氨—硫铵法、氧化镁法、LEC法、有机胺法、循环流化床法、MEROS法、NID法、密相干塔法、ENS法、SDA法、活性炭吸附法等种类繁多的脱硫工艺让钢铁企业无法选择，而忽视了工程设计能力。

一方面，烧结烟气脱硫原理大同小异，其中不乏照抄照搬现象，很难从工艺上判断孰优孰劣。烧结烟气脱硫是一个系统工程，一些工程细节，特别是脱硫系统的整体设计，无法复制，从而导致脱硫装置无法长期稳定运行。例如某企业烟气脱硫装置，由于控制系统无法及时响应烧结烟气的工况波动，常常导致加水过量，影响系统长期稳定运行。

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