湿法烟气脱硫下控制与提高脱硫石膏品质的途径

建立化学监测规定，定期对石灰石浆液、石膏浆液、工艺水进行化学分析，及时向脱硫运行反馈分析报告，提供运行调整参考。对浆液监测参数主要有：石膏纯度、石膏含水率、氯离子含量、碳酸钙含量、亚硫酸钙含量、pH值、密度及细度等。

对于具有一定经验的脱硫运行人员来说，可从吸收塔浆液密度、化学分析报告、旋流器、真空皮带脱水机、真空泵及石膏脱水设备运行参数等多方面进行综合分析，可判断出石膏的结晶好坏情况。

3.4防止石灰石浆液的抑制和闭塞

高浓度的溶解氯化物会产生抑制。石膏浆液内Cl-主要以可溶性的氯化钙(CaCl2)存在，随着系统的联系运行，Cl-会不断的富集，由于Ca2-和Cl-形成氯化钙(CaCl2)，随着Cl-浓度的增加抑制了石灰石的溶解，使得脱硫效率降低，形成“共离子效应”。

石灰石浆液的抑制往往不易被发现，石膏浆液中高浓度溶解的亚硫酸盐在石灰石表面反应，堵塞溶解场所，引起石灰石闭塞，导致急剧下降，石膏浆液品质恶化。亚硫酸盐的闭塞一般由不完全氧化所造成。

石灰石浆液的闭塞主要出现在锅炉负荷或进口含硫量突升、氧化风机跳闸、石灰石抑制处理不当、pH控制异常等场合。如进口烟气SO2突然上升，吸收塔浆液pH在短时内下降，为维持正常的脱硫效率，就需加大石灰石供浆量，与此同时浆液中大量SO32-形成，但来不及全部氧化，导致部分亚硫酸钙(CaSO3••1/2H2O)过饱和沉积在石灰石细粒表面，阻碍石灰石的溶解，而从使浆液pH值进一步下降，使系统进入盲区。

为防止石灰石浆液的抑制现象，在脱硫系统运行中，应严格控制吸收塔浆液中的氯离子含量，控制手段主要为加大废水排放量或外排浆液，降低吸收塔浆液氯离子浓度。

为控制石灰石浆液的闭塞，首先要控制并提高吸收剂的纯度，降低进入系统的杂质;二是要提高亚硫酸盐的氧化率，增加氧化风量，降低pH值等;三是要熟练掌握pH值、脱硫效率和供浆量相互之间的关系，发现异常及时分析与处理。

4 结语

影响脱硫石膏含水率的因素较多，如石膏在浆液中的的过饱和度、浆液的pH值、氧化风量、石膏晶体的颗粒形状和大小、石膏脱水设备的运行状态及参与反应控制过程的仪表的准确度等。在石膏生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成石膏颗粒颗粒小、粘性大，难以脱水。

所以在优化脱硫系统原设计的基础上，调整好系统设备的运行状态，控制好吸收塔内化学反应条件和晶体条件，加强在线表计的检查，控制脱硫各类外部因素和防止石灰石浆液抑制与闭塞，是控制与提高脱硫石膏品质的有效途径。

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