2.1.2超滤进水浊度检查
2015年6月20日1号、2号超滤污堵前进水浊度、进水压强及跨膜差压趋势见图1、图2。
图1:1号超滤污堵前进水浊度、压强及压差
图2:2号超滤污堵前进水浊度、压强及压差
由图1、图2可以看出,1号、2号超滤进水压强及跨膜压差随着超滤的进水浊度增大而同时快速增长(运行过程中1号、2号超滤进水流量保持为100m3/h),超滤污堵前进水浊度由4.41NTU增长至13.93NTU,1号超滤的进水压强和跨膜压差在7h内由0.09、0.03MPa分别增长至0.25、0.16MPa,2号超滤的进水压强和跨膜压差在7h内由0.08、0.03MPa分别增长至0.25、0.17MPa。
2.1.3原水预处理系统运行工况检查
检查原水预处理系统运行情况发现,2015年6月20日14时20分至22时20分原水预处理进水浊度为7NTU左右,出水浊度为19NTU左右,高密度沉淀池混凝剂聚合氯化铝投加质量浓度为10mg/L左右、杀菌剂未投加,高密度池出水浑浊,出水携带很细小的黄色絮状矾花,高密度沉淀池出现翻池现象,超滤污堵前进水浊度已经超过了原水预处理进水浊度。
2.1.4超滤反洗工况检查
检查发现超滤反洗水流量为200m3/h,远小于超滤膜厂家建议的495m3/h,超滤反洗加次氯酸钠溶药箱药液无刺激性气味,分析次氯酸钠中有效氯的质量分数,结果为2%以下,远低于10%的控制指标。
2.2原因分析
从超滤污堵前运行情况、膜端盖检查情况、原水预处理系统运行工况及超滤反洗工况检查,分析此次超滤进水压强异常升高的原因如下:
(1)原水预处理出水浊度升高,铝盐在超滤系统内的二次沉积是此次超滤进水压强异常升高的主要原因。因为来水属于低浊度水,超滤进水压强异常升高前,预处理混凝剂聚合氯化铝加药量过高,导致聚合氯化铝的水解、扩散、絮凝过程及其絮凝体沉降速度均较慢,聚合氯化铝水解产物随高密度沉淀池出水进入锅炉补给水系统,在流速较低区域即超滤系统析出,产生了铝盐的二次沉积。
(2)原水没有加杀菌剂,导致水中的有机物及铝盐絮凝体等与生物黏泥通过物理吸附或化学作用,形成的混合物加剧了超滤膜的污堵。
(3)超滤反洗膜通量偏小导致反洗产生的水剪切力没能有效地去除膜表面覆盖污垢;次氯酸钠溶液中有效氯浓度过低,达不到化学加强清洗效果,导致附着在膜表面的微生物不能有效清除。
3措施及结果
3.1措施
3.1.1
超滤化学清洗
2015年6月21日对超滤进行了化学清洗,先采用的碱氯洗(氢氧化钠+次氯酸钠),循环清洗过程中pH控制为12左右,次氯酸钠质量浓度为400mg/L,温度控制为30~35℃,循环时间为2h,循环结束后浸泡12h左右,最后将系统冲洗至出水pH为7.0左右。
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