电镀地面冲洗水的处理用到哪种工艺？

随着一级破氰加药比的增加，三价铬被氧化的量越大，而且即使在破氰不完全(理论加药比为Cl2：CN-  =3.42：1)，三价铬也会被氧化。而在二级破氰的过程中，由于继续加入氧化剂的缘故，对已产生的六价铬不会有消除的作用。因此，不管地面冲洗水中是否存在六价铬，都必须进行破铬处理。

3.2 FeSO4破铬的工艺条件确定

(1)确定反应pH值

取二级破氰反应槽出水，测废水中六价铬的含量为7.75 mg/L，并调节pH值分别为6、7.5、8、10，再加入适量的FeSO4溶液，使得Fe2+/Cr6+  =8，搅拌30min后，沉淀，测六价铬的含量，其结果如表2所示。

表2 不同pH值下出水中Cr6+的浓度

从表2可以看出，在相同加药量的情况下，反应30min，当pH值为6～8时，出水中Cr6+完全达标。因此根据二级破氰后废水的pH值在7～8之间可知，直接在破铬反应槽中加入适量的FeSO4溶液即可达到破铬的效果。

(2)确定FeSO4溶液的加药量

取二级破氰后的废水，测六价铬的浓度为7.75 mg/L，加入不同量的FeSO4溶液，搅拌30min后，沉淀，测定六价铬的含量，结果见表3所示。

表3 不同加药比时出水中Cr6+的浓度

从表3可以看出，不改变破氰后废水的pH值时，取加药比为8时，即可使废水中的六价铬达标排放。

(3)不同浓度时的破铬效果

取二级破氰后六价铬浓度不同的废水，在不调节废水pH值的情况下，加入Fe2+/Cr6+=8的FeSO4溶液，搅拌30min，沉淀，测定六价铬的含量，结果见表4所示。

表4 破铬前后的六价铬浓度 (mg/L)

废水为中性条件下，加药比为8时，在不同的六价铬浓度时，破铬都能完全达标。

3.3 两种药剂处理成本对比

根据上述实验所得到的工艺参数与现场的工艺参数，分别采用FeSO4  和NaHSO3破铬。对比发现，FeSO4破铬除加药量及污泥量增加外，其余的药剂都有所减少，且出水效果都达标。分析吨废水的处理成本发现，采用FeSO4破铬时二级破氰后废水的处理成本为0.367元/t，沉淀处理成本为1.801元/t;采用NaHSO3破铬时处理成本分别为3.029和2.924元/t，因此按照实验结果计算采用FeSO4破铬每吨水可节约处理成本5.953元。

4 现场运行及处理效果

由于该流程只需要将NaHSO3溶药池改为FeSO4溶药池，并将药泵流量增加，对整个工艺流程几乎不需要改动，因此投资费用几乎可以忽略。在现场运行调试过程中发现，破铬效果理想，污泥量未有明显的增加，絮体易调，沉淀器出水指标无太大影响。经过一年多的稳定运行，出水达标率高，污泥量增加不明显，而且吨水处理成本从原来约25元/t下降到现在的大约18元/t，其吨水处理成本下降约7元/t，节约处理成本的效果明显。

5 结论

该改造工程根据废水处理的特点，经过将破氰后降低pH值为2～3下采用NaHSO3破铬改为破氰后直接采用FeSO4破铬，避免重复调节pH值导致的酸碱成本增加，且对原本的工艺几乎不用改动，从而达到降低处理成本的目的，具有明显的经济效益。

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