电镀地面冲洗水的处理用到哪种工艺？

北极星环保网讯:摘要：采用亚硫酸氢钠在酸性条件下还原六价铬被广泛的使用，但该方法对废水pH值的要求比较严格，耗酸量大，处理成本高。针对这种现象，文章介绍了通过把园区原有的地面冲洗电镀废水在pH值2～3，加入亚硫酸氢钠破铬工艺，改变为在中性条件下，加入硫酸亚铁进行破铬的工艺流程，从而达到节约药剂、降低处理成本的效果。

引言

地面冲洗水中污染物种类复杂，含有铬、镍、铜等重金属及复杂的氰化物等，毒性较大，需经过氰氧化—铬还原—酸碱中和—重金属沉淀—清水排放—污泥浓缩处理。地面冲洗水原有的处理工艺如下：

首先加入NaOH调节废水pH值10以上，加入NaClO进行一级破氰，再加入HCl使pH值降到7～8之间，加入NaClO进行二级破氰;待破氰结束后继续加入HCl，使pH值降到2～3之间，加入NaHSO3还原六价铬成三价铬，加NaOH、混凝剂(PAC、PAM)调节pH值到8～9，在沉淀器中絮凝沉淀去除重金属离子，出水达标排放，污泥进入污泥浓缩池。分析此工艺可以发现，废水pH值调节范围比较大，酸碱用量大，成本较高，若是在破氰结束后可直接或者在略碱性条件下破铬，则酸用量降低，而且后续沉淀器中的碱用量也随之下降，可节约整个工艺的运行成本。最近研究成果和实践证明采用FeSO4可使六价铬在酸性[1]、中性[2]或碱性[3  4 5]条件下还原为三价铬。

1 理论分析

本实验只针对二级破氰后的地面废水进行处理，此时废水中除去含有少量的六价铬重金属外，还含有一部分残留的有效氯，对后面投加的铬还原剂量有一定的影响。用NaHSO3还原时，还原剂的投加量跟铬浓度有关，浓度越低，还原剂的投加量越大，且反应过程耗酸(反应pH值在2～3之间)，pH值上升，对反应的进行不利：

6NaHSO3+3H2SO4+4H2CrO4→2Cr2 (SO4)3+3Na2SO4+10H2O

采用FeSO4进行处理时，在不同的pH值时，有不同的反应公式：

酸性条件下：2H2CrO4+ 6FeSO4+ 6H2SO4→Cr2(SO4)3+ 3Fe2(SO4)3+ 8H2O

碱性条件下：3FeSO4+ Na2CrO4+ 4NaOH+ 4H2O→3Fe(OH)3 + 3Na2SO4+ Cr(OH)3

由上面两个公式可以看出，不管是在酸性或碱性条件下，采用FeSO4做还原剂时，同样需要耗费酸或者碱，对反应也是不利的。但是由于后续处理需在偏碱性条件下进行处理，因此为节约药剂，应该尽量不降低其pH值的情况下还原六价铬。

2 处理水质水量及药剂成分

现场处理地面冲洗水中六价铬含量为0～100mg/L之间，要求是破铬处理后六价铬含量不超过0.2mg/L。其出水满足电镀污染物排放标准  GB21900-2008的新建企业水污染物排放浓度限值，其排放浓度限值见表1。

表1 排放浓度限值 (mg/L)

3 实验结果研究

3.1 破氰过程对地面冲洗水中六价铬含量的影响

处理地面冲洗水时，采用NaClO氧化废水中氰的同时，也会将废水中的三价铬氧化成六价铬，且NaClO/CN-比值对六价铬的氧化量也有关系。废水中总铬=55.60mg/L，Cr6+=0mg/  L，调节pH=11.5，加入不同比例的次钠破氰，2h后废水中六价铬的浓度如图2所示。

延伸阅读：

电镀车间冲洗工艺改进及废水综合处理