石灰石-湿法脱硫系统运行优化方法对策

1.2.3吸收塔浆液循环泵和管路堵措施

一台吸收塔浆液循环泵为5台，正常运行时3运2备(或2运4备)，根据机组负荷运行工况组合3台(或2台)合适的石灰石浆液循环泵运行，在运行过程中经常发生备用泵石灰石浆液管路和泵体堵塞的情况。当备用泵定期切换启动时，其管路都要进行冲洗疏通，机械盘车。

分析原因为浆液循环泵入口电动门力矩偏小，在关闭时由于受吸收塔内浆液压强作用以及管道内沉积物的影响，导至门关闭不严，部分浆液流入管路和泵中，长时间将形成板结，严重时冲洗疏通后，盘车仍盘不动，正常或紧急启动泵运行时过负荷保护动作，至使备用泵不能处于良好的备用状态，现己将循环泵入口电动门力矩增大，运行效果较好，同时采取浆液循环泵停止运行后进行冲洗的措施，很大程度上降低了堵塞机率，减少了浆液管路和泵堵塞情况的发生。

1.3脱硫主要设备运行经济性分析

脱硫设备运行中的石灰石消耗量是3.8x2t/h,工艺水消耗量是29.5x2t/h,冲洗水消耗量是21x2t/h,电耗为1200x2kW/h,由此可见脱硫运行费用中电耗的费用是最大的,占发电厂用电率的1.2%而浆液循环泵是影响脱硫电耗的主要设备,浆液循环泵的投用数量和组合方式会直接影响液/气比和脱硫用电单耗及脱硫效率。

1.3.1运行方式电量分析

1.3.1.1浆液循环泵

浆液循环泵是脱硫系统的主要耗电设备,一台吸收塔3台循环泵的运行总功率约657kW,占系统厂用电率约0.3%～0.4%。循环泵设计为3台连续运行，二台备用。如果在控制液气比和保证效率的前提下,停用1台循环泵,可明显减少脱硫系统的耗电量。

在低负荷、入口SO2含量低时,可根据烟气量和进口烟气SO2含量,在保证脱硫效率前提下,用高低不同扬程的浆液循环泵进行优化组合,若停用1台循环泵,减少用电约210kW,可降低厂用电率0.1%。运行一段时间后浆液循环泵的叶轮和过流部件会出现严重磨损腐蚀现象,泵的工作性能降低,因此及时更换严重磨损和腐蚀的过流部件,有利于提高泵的效率，达到经济运行目的。

1.4、FGD系统的运行优化与对策

1.4.1控制除雾器压差,克服FGD系统运行阻力，保持FGD系统的通道畅通，降低引风机运行电耗,同样是降低电耗的有效方法，因此，控制烟气含尘量对除雾器灰的板结阻力,有着直接的关系，加强除尘装置的运行管理,保证除尘效率,减少烟气中的含尘量,是降低系统压力的有效手段之一，对有效降低引风机的电耗是有一定效果的。

1.4.2吸收塔浆液循环泵组合优化

在脱硫装置不同入口SO2浓度的情况下，运行不同的浆液循环泵(喷淋层)组合，保持吸收系统烟气负荷、浆液pH值、浆液密度等条件基本不变，观察不同浆液循环泵组合运行在不同入口SO2浓度下的脱硫效率，确认停运1台或2台循环泵的可行性以及脱硫效率最高的组合。通过目前投运行近几个月情况得知，在机组满负荷情况下，入口SO2浓度在1600Nm3/s――2000Nm3/s区间内，2台浆液循环泵运行时系统的脱硫效率比较情况为：

η1/4>η2/4>η3/4>η2/3>η1/2。而入口SO2浓度在2000Nm3/s――2500Nm3/s区间内，3台浆液循环泵运行时系统的脱硫效率比较情况为：η1/3/5>η2/3/4>η1/2/4>η2/3/5>η1/2/3.根据运行要求，系统的脱硫效率应不低于97%，入口SO2浓度在一定范围内停运1台或2台循环泵是可以满足上述要求的，但不同组合的循环泵适用的区间有明显区别，所以我们应该根据入口SO2浓度的高低及浆液循环泵的效率来调整，以较低的电耗保证较高的脱硫效率。

1.4.3吸收塔液位优化运行

吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。吸收塔液位高，会降低吸收剂与烟气的反应空间，缩短反应时间，降低脱硫效率;吸收塔液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机。

吸收塔正常液位保持为8.5-9.5m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确与否，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量(据吸收塔密度配合进行),开启底部排浆阀排浆至正常液位。

若液位低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾是否正常，同时开启除雾器冲洗水门对吸收塔补水，并增大旋流器溢流和底流回流量(据吸收塔密度配合进行)。在吸收系统烟气负荷、浆液pH值、浆液密度等条件不变及同等循环量的情况下，影响脱硫效率的因素主要有烟气分布均匀性及气液接触时间。

烟气的均匀分布主要通过喷淋层实现，经过1层喷淋层后烟气即可实现比较良好的均匀分布，后续喷淋层对分布的影响已经明显弱化。因此在相同数量喷淋层的情况下，喷淋层起始位置越低，烟气可以越早实现均匀分布，对脱硫效果越理想。

而气液接触时间主要由喷淋高度决定，相同分布和喷淋量的情况下，浆液作用的高度越高，则气液接触时间越长，脱硫效果越理想。通过改变吸收塔液位，运行4-5小时，待稳定后，记录脱硫效率、FGD系统耗电情况、并对石膏品质进行分析，通过综合对比，找出脱硫吸收塔的最佳液位即安全稳定经济液位。

1.4.4石膏脱水系统优化运行

脱硫系统有两套石膏脱水装置，而仅投运一套石膏脱水装置就可以满足出石膏要求的情况下，尽可能不要投运两套脱水系统,在运行过程中要尽量多的出石膏，等到吸收塔浆液密度降至一定值(1050kg/m3)时,停止脱水系统运行，待到吸收塔浆液密度密度升至一定值(1150kg/m3)时,将脱水系统投入运行，由于浆液密度上升的速度是较慢的，正常情况下,可停止脱水系统运行2小时，一天可停止石膏脱水系统运行超过4小时，所以也是降低脱硫耗电率行之有效的措施。

延伸阅读：

燃煤电站锅炉湿法烟气脱硫技术及应用案例

石灰石-石膏湿法脱硫工艺关键技术参数研究

烟气湿法脱硫原理及运行调整技术