广州石化2×220t/h煤粉炉50355+53超洁净排放的设计与应用

4.、3#、4#煤粉炉应用LJD技术特点

(1)三大排放指标均优于“超洁净排放”要求

采用创新的LJD循环流化床干法脱硫及多污染物协同净化工艺，装置脱硫效率98%以上，脱硝效率95%以上，NOX平均排放浓度为10.8mg/Nm3、SO2平均排放浓度为25mg/Nm3、粉尘平均排放浓度为1mg/Nm3，同时汞排放浓度小于3ug/Nm3、SO3(硫酸雾)排放浓度小于5mg/Nm3，机组烟气实现“50355+53”超洁净排放。

(2)LJD工艺具有多污染物处理能力

“LJD新型烟气循环流化床干法脱硫及多污染物协同净化工艺”的新型流化床反应器具有浓度高达20000g/m3以上激烈湍动的高密度颗粒床层，可实现高效的吸收和吸附双重净化作用，在高效反应脱除SO2的同时，同步高效反应脱除了SO3、HCl、HF等酸性气体(脱除率在98%以上)，高效吸附脱除了Pb、砷、汞等重金属污染物(综合脱除率在95%以上)。可实现低成本一次性满足国家越来越严格的排放标准及脱除多种污染物要求，实现燃煤烟气超洁净/近零排放要求。

(3)系统占地小，解决占地难题

3#、4#煤粉炉如果采用传统的湿法脱硫脱硝工艺，要满足超洁净排放，则需按照“(低氮燃烧+SNCR+SCR)+电除尘器改造(或电袋除尘器)+湿法脱硫+湿式电除尘器”配套方式。这样必须对原电除尘器扩容改造、增设湿式电除尘器，原有烟囱及烟道需增设防腐，而由于现场场地有限根本无法满足要求。

以LJD循环流化床干法脱硫为核心的反应装置，系统设备布置灵活，占地相对小，有效解决老电厂改造的场地难题。

(4)无废水排放

湿法脱硫过程产生大量废水，由于脱除的汞等重金属污染物全部进入废水中，须进行单独处理，运行费用高。

LJD工艺过程干态，无废水产生。副产物为固相，在建材、路基等可实现综合利用。

(5)无需防腐，原烟囱利旧，降低投资

整个系统为干态，运行温度高于烟气露点温度，烟气无需再热，系统设备、烟道无需防腐，施工难度小、彻底解决场地不足问题，跟湿法比较甚至可节省上亿的投资。

(6)无“烟囱雨”问题，烟囱排放透明，无视觉污染

烟囱排放透明，无视觉污染，无湿法脱硫的“烟囱雨”和拖尾现象，感官效果极佳。

5.结语

在广石化煤粉炉“干法超洁净”项目成功投运后，对当前我国各地正在全面开展的城市燃煤锅炉烟气净化的升级改造和实现“超洁净”排放，具有很好的示范和借鉴意义。为我国燃煤电厂锅炉烟气超洁净排放开拓了一条全新的工艺路线，改变目前千篇一律地以湿法脱硫为核心的“超洁净排放”工艺路线，实现包括SO3、Hg的超低排放和脱硫废水零排放等更加彻底的燃煤烟气污染治理，并降低烟气净化综合成本。

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