带你全面了解二氧化氯消毒要点

工艺三：硫酸法工艺

[使用原料]

氯酸钠、硫酸、蔗糖

[工艺说明]成本低，ClO2纯度高（>95%），原料转化率高（>90%），反应过程无须加热，操作安全，对于硫酸来源方便的用户最适合使用该工艺。

三、二氧化氯发生器工艺系统组成

（五个系统）

四、二氧化氯反应器内控制条件

二氧化氯反应器内的控制条件直接影响物料的转化效率，我们经常见到的二氧化氯反应器在密闭空间内，很少见到其庐山真面目。

主要影响因素：温度、反应时间和压力

温度

氯酸钠和盐酸反应，氯酸钠的最佳反应温度50-60℃，（注意：二氧化氯在50℃开始分解），故最佳温度应控制在45℃。

反应时间

理论上来讲反应时间越大，物料反应越充分，但如果反应时间过长，势必要求反应器的容积很大，造成生产成本升高。故反应时间应控制在10-20min之间，最佳15min。

压力

很多资料显示二氧化氯是在负压条件下产生，其实负压和正压是一个相对的概念，所谓的负压指的是水射器腔室内水流产生负压，将反应器内的二氧化氯抽出，故称为负压。其实也有正压力下产生并投加二氧化氯的方式，主要是根据现场投加点的情况。

转化率：这里主要指的是氯酸钠或者亚氯酸钠转化为二氧化氯的效率，目前行业内这个转化效率在65%。转化率约高，残留量越低，这里提到残留量是因为国家卫生部颁布的生活饮用水标准（GB5749-2006）中对于用二氧化氯消毒时出水亚氯酸盐和氯酸盐做了明确的规定，均要小于0.7mg/l。

五、氧化氯投加点

二氧化氯投加点是根据客户消毒需求设置的，常规自来水厂和污水厂投加点有以下几个地方：

自来水厂

1）原水一级泵前或泵后投加，主要目的是用二氧化氯做预氧化，同时兼具消毒、脱色、氧化水体中还原性物质，降解COD等功能。

2）清水池，在进清水池管道中或者进水口投加，在进水口投加池子最好有回转廊道，这样才能充分混合反应。

3）清水池，出水口二级泵前或泵后投加。

污水厂

1）沉淀池后进清水池管道内投加。

2）如果没有清水池，也可考虑在沉淀池内投加，这样二氧化氯的投加量可能会增大。

六、接触反应时间（氯酸钠+盐酸）

二氧化氯与污水接触反应时间是一个很重要的参数，接触时间太长，要求消毒池池容较大，同时运行成本相应增大，接触反应时间太短，消毒不充分，出水超标。

如果是自来水厂，接触反应时间≥0.5h

污水厂，接触反应时间≥1h

七、二氧化氯药剂用量（氯酸钠+盐酸）

这个可能是大家比较关注的一个参数：

自来水厂二氧化氯用量：1g/m3

污水处理厂二氧化氯用量：3-5g/m3

八、运行成本（氯酸钠+盐酸）

每产生100g二氧化氯需要盐酸1.2-1.5L，需27.8%氯酸钠溶液1L。

友情提醒：

盐酸必须用31%工业合成盐酸，价格在600-800元/吨

氯酸钠必须用纯度99%工业一级品氯酸钠，价格在4500-6000元/吨

运行成本在0.012-0.015元/吨水

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