4主要设计参数
(1)预处理池
预处理池为三阶段强化一级沉淀,曝气沉砂池,隔油池,斜管沉淀池合建。共16格。曝气沉砂池HRT为5.4min,气浮池HRT为15.3min,斜管沉淀池停留时间为0.8,表面负荷为8m3/m2˙h。干泥产量为114t/d。
(2)DN生物滤池
DN生物滤池共48格,分四组。每组包括12格DN池和12格CN池,单元格尺寸为6m×12m×7.7m。
水力负荷:qmax=7.9m3/m2˙h(含回流)
反硝化负荷:1.56kgNO3-N/m3滤料˙d
陶粒粒径:4~6mm。
(3)CN滤池
硝化负荷:0.55kgNH3-N/m3滤料˙d
陶粒粒径:2~4mm。
气水比:3.6:1.
最大回流比:100%。回流泵变频。
罗茨风机48台,采用变频调速,每台参数:Q=33m3/min,风压0.082MPa,N=75kW。
(4)反冲洗水池及泵房,反冲洗水泵、风机房
反冲洗水速:8L/m2˙s
反冲洗气速:25L/m2˙s
共两座,每座服务两组曝气生物滤池。
总冲洗时间40min,气洗5min,气水联合洗5min,水洗20min,其它10min。
反洗风机3台,2用1备。每台参数:Q=55m3/min,风压95kPa,N=132kW,变频。
反洗水泵6台,4用2备。每台参数:Q=1200m3/h,H=160Kpa,N=75kW。
(5)反洗废水池
4座,单座容积1000m3。反洗水泵3台,每台:Q=486m3/h,H=170Kpa,N=30kW。
5工程设计特点
(1)工艺占地面积小,不需新征地,大大缩短建设周期。
(2)滤池管廊加固。滤池反冲洗时,管道中会形成水锤,为避免在水锤冲击过程中管道以为脱节,管廊中管道要特别加强管道固定,以确保安全运行。
(3)甲醇投加间的设计。甲醇为易挥发液体,属于甲类危险物品,所以建议罐池内采用强制排风。甲醇投加间应设置提升泵,以便在遇到紧急情况下将泄露的液体集中排出。
罐体之间宜另设临时排空系统,当外部发生火灾及危险时,能够在最短的时间内将罐体中的甲醇溶液排入周边生物池等系统中进行稀释。
(4)一座配水井分别给2组BAF配水,因此在配水井至DN池的进水管上,设置了电动调节阀及流量计,用于流量分配,避免由于反冲洗时流量分配不均。
(5)前段设置了除油池,并设置了2mm超细格栅。
(6)反冲洗时间设计较长,考虑了实际操作引起的其他时间10min,因而设计了2座反洗设施。
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