燃煤锅炉电石渣-石膏湿法烟气脱硫技术

【关键技术或设计创新特色】

在吸收塔浆池内设置有氧化自动隔离器，将吸收塔浆池分为上、下两个分区，分别为pH的“低值区”和“高值区”。分隔采用粗管间隔布置方式，使2个分区的浆液既有分隔，又有交换。在分隔管的间歇中设置氧化空气喷嘴。隔离器上部“低值区”浆液呈现较强的酸性，pH可达4.5~6，有利于亚硫酸钙的氧化和结晶。隔离器底部“高值区”浆液pH可达6~7.5，有利于循环浆液对SO2的吸收和脱硫反应。

l采用射流泵进行浆池悬浊液的混合，舍去了浆池搅拌器方式，避免浆液对流返混对pH的影响，同时解决搅拌器方式磨损和密封问题。

l采用的吸收塔顶部侧向斜切引出方式，也是龙净环保经过研发后确定的优化出口方式，在保证脱硫效果的情况下，有效地降低了塔高。

图3现场工程图

【主要技术指标】

本项目系统达到的主要技术指标如下：

1）SO2脱除率及FGD出口SO2浓度

在煤的含硫量不大于2%或入口浓度不大于5385mg/Nm3(两者中选较大者)的前提下，脱硫效率不小于95%，脱硫系统出口SO2浓度不超过200mg/Nm3。通过增加吸收剂加入量可进一步提高效率，满足国家最新排放标准。

2）物料消耗（2台）：

性能验收试验期间脱硫系统按设计条件运行，在确保脱硫效率的条件下，装置连续运行14天折算到BMCR工况下的石灰消耗量平均值不大于1.85t/h，工业用水量消耗量平均值不大于27.32t/h，电量消耗量平均值不超过750kWh/h，仪用压缩空气耗量0.5Nm3/h，Ca/S比1.03，液气比L/Q13.04。

【投资及运行效益分析】

【投资费用】

本工程总投资约2130万元。

【运行费用】

表1本项目运行费用分析表

注：年利用时间按8000小时计算。

本项目改造成功后通过SO2排污费的减少支出，净收益206.91万元/年。与原脱硫系统相比，改造成功后每年都可向大气减少排放SO2达7040t，减排效果非常明显。

【用户意见】

本项目运行至今，整套装置可靠，设备缺陷率低，脱硫效率高，石膏品质良好，彻底解决了前期脱硫系统运行所出现的问题，各种参数符合环保要求。且该两套装置自动化程度高，大大节省了人力，减少了人员的劳动强度。

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