脱硫湿式球磨机运行调整中的节能探讨

2.3湿式球磨机出口石灰石浆液细度的监视

石灰石浆液细度调节的原则是使磨制单位质量合格浆液电耗最小。石灰石浆液中颗粒细度越细，则等量石灰石浆液在吸收塔中化学反应接触面积越大，反应越充分。脱硫效率、石膏浆液品质、脱水效果相应就会更好。

但是，石灰石浆液中颗粒细度过细，会造成石灰石浆液在制浆系统内循环次数增加，势必增加制浆系统电耗，湿式球磨制浆系统运行调整的目的是使磨制出的石灰石浆液的细度、密度满足脱硫工艺要求，并达到设计值，保证系统安全稳定运行，能耗最低。

根据运行调节经验，对石灰石细度应定期检测化验，为运行人员提供有效的调整、监视手段。另外，将石灰石浆液密度控制在1200～1300kg/m3，同时，通过化验等手段进行比对，确保石灰石浆液细度、密度的准确性。当发现石灰石浆液密度不正常的增大，这时管道内可能发生浆液沉积现象，关闭石灰石供浆总门，开启冲洗门对管道进行冲洗。

如效果不明显，就地活动管路上的手动门直至正常。总之，运行调节的原则是使磨制单位质量合格浆液电耗最小，一般，通过多次的运行调节参数，总结后得出最佳运行数值。

2.4石灰石颗粒的检查验收

石灰石颗粒的大小与节能有较大关系。当石灰石颗粒（粒径≤20㎜）较大时，势必造成在湿磨内存留时间长，磨制相同质量的浆液则耗电较多。我厂外购的石灰石用汽车运至电厂（图3石灰石储存场景及验收标准），卸入石灰石卸料斗内，经机械式振动给料机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内，再由称重给料机送到湿式球磨机内加水碾磨后制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器经分离后，大颗粒的底流物料再循环至球磨机入口，而浓度约30％、固体粒径为44μｍ（325目，90％通过）的石灰石浆液溢流至成品浆液箱，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。

正常运行中，应严格验收标准，我厂采用物资公司、设备检修、设备运行各部门共同验收，并在验收单上签字，确保石灰石颗粒大小合格，水分正常，所含杂质（包括泥土、石灰石粉末等）在标准范围，确保制浆相同安全经济运行。

2.5石灰石制浆系统的运行维护

为保持制浆系统安全稳定运行，避免各种异常现象的发生，在进行运行参数调节的同时，做好运行过程的检查维护，为制浆系统经济运行奠定基础。

2.5.1按转动机械运行维护通则对转动机械进行维护。

2.5.2A、B、C制浆系统轮换使用。

2.5.3磨机空转时间不得超过10分钟。

2.5.4制浆系统旋流器压力维持0.42～0.45KPa左右。

2.5.5发现旋流器堵塞，及时联系检修处理。

2.5.6检查称重给料机皮带无跑偏现象，皮带下无积料。

2.5.7磨机停止运行超过3天，且无检修任务时，高压油泵每隔24小时开启二分钟。

2.5.8润滑油箱油位不低于1/2，必要时进行油箱补油。

2.5.9联系检修，每月清理一次低压油泵出口过滤器。

2.5.10低压油泵轮换运行。

2.5.11磨机浆液循环泵轮换使用。

2.5.12A、B湿磨正常电流维持在90～95A，C磨电流正常维持在86～92A，A、B湿磨机电流低于90A（C磨低于88A），及时联系检修补充钢球。

2.5.13磨机入口水料比保持在最佳经济运行状态，并经常化验校对。

2.5.14应及时清理磨制间地沟的积浆，防止石灰石浆液外溢。

2.5.15制浆系统长时间备用，每周二白班试转慢速盘车15分钟。

3结论

通过以上运行的调节手段，在确保脱硫制浆系统安全运行的同时，保持了最佳经济运行状态。经过制浆系统电量的报表统计，并通过调节手段实施的前后对比，由6KV湿磨开关电量的统计看出，电量节约在17-21%左右，节能效果明显，另外，通过制浆系统运行周期的缩短，减少了湿磨衬板磨损周期，通过石灰石细度、密度的合理调节，相同效果下，减少了石灰石和水量的消耗，潜在的经济效益明显。我们将继续努力，总结经验，优化运行参数，争取创造我厂制浆系统运行的最佳水平。

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