工业锅炉 钢铁烧结烟气石灰石石膏湿法脱硫技术

北极星环保网讯:采用石灰石作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。

该技术的脱硫效率一般大于95%，可达98%以上；SO2排放浓度一般小于100mg/m3，可达50mg/m3以下；单位投资大致为150~250元/kW或15~25万元/m2烧结面积；运行成本一般低于1.5分/kWh。该技术成熟、稳定，脱硫效率高，但相对占地面积较大、投资及运行费用高；适用于燃煤工业锅炉/窑炉烟气脱硫。

【适用范围】工业锅炉/钢铁烧结烟气

典型案例

【案例名称】

3×75t/h锅炉烟气脱硫工程

【项目概况】

本项目技术获国家“十一五”863计划课题资助（“工业燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究与示范”，课题编号：2007AA061701）。本项目于2012年10月开始设计，2012年12月开工建设，2013年8月3#脱硫装置完成168试运行，5#脱硫装置于2013年9月完成168试运行，4#脱硫装置于2013年12月完成168试运行。

【主要工艺原理】

本项目采用空塔喷淋式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液（循环喷淋）接触发生化学吸收反应。

添加的石灰石浆液由石灰石浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。

吸收塔分为吸收区和氧化结晶区两个部分：上部吸收区pH值较高，有利于二氧化硫等酸性物质的吸收；下部氧化结晶区在低pH值下运行，有利于石灰石的溶解和副产物的生成。在氧化结晶区通过搅拌器和氧化风机将亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙（石膏）。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，形成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。

图1本项目脱硫工艺流程图

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