大气防治技术之改性催化剂硝汞协同控制技术

北极星环保网讯:采用整体式催化剂生产方式或对SCR催化剂再负载的方式制备出硝汞协同控制催化剂。催化剂布置在省煤器与空气预热器之间的脱硝反应器中，在反应器内还原剂与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生反应生成氮气和水蒸气，达到脱除氮氧化物的目的，同时可将烟气中的零价汞氧化成二价汞，以利于后续污染物控制设备对二价汞的脱除，达到脱硝的同时协同氧化汞的目的。

通常设计脱硝效率80%~90%，汞氧化效率可达50%以上。

【适用范围】燃煤电站锅炉

典型案例

【案例名称】

220t/h循环流化床锅炉硝汞协同控制工程

【项目概况】

本项目2014年5月完成168试运行。

【主要工艺原理】

本项目采用SNCR+硝汞协同控制技术，主要工艺原理如下：硝汞协同控制反应器布置在两级省煤器中间的空间内，满负荷设计烟气温度为360℃，还原剂采用氨水。氨水与稀释水混合后通过喷嘴形成雾化液滴喷入高温烟道，并与烟气中一定量的氮氧化物发生选择性非催化还原反应生成无污染的N2和H2O，未反应的氨和氮氧化物进入硝汞协同控制反应器中，在反应器内布置的催化剂的作用下，发生选择性催化还原反应，生成无污染的N2和H2O。另外，烟气中的零价汞进入反应器中，在催化剂的氧化作用下形成二价汞进入后续设备，从而有利于后续污染物控制设备（除尘、脱硫系统等）对二价汞的脱除。

【关键技术或设计创新特色】

l自主的硝汞协同控制催化剂配方；

l催化剂成型添加剂配方；

l催化剂成型工艺技术；

l催化剂层上部安装防磨损装置，有利于降低高尘烟气对催化剂的磨蚀。

图1现场工程图

【主要技术指标】

本项目系统出口烟气指标满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的要求，设计出口NOx浓度达到80mg/Nm3（干基，6%O2）以下，设计系统总汞脱除率达到80%。

【投资及运行效益分析】

【投资费用】

本工程总投资约730万元。

【运行费用】

经测算本项目年运行费用约为247.6万元（年运行时间按7200h计）。

延伸阅读：

教授专题报告之飞灰磁珠脱汞、实现以废脱毒

一文快速了解燃煤电厂脱汞技术

烟气脱硫脱硝除尘脱汞超低排放技术路线选择与分析