煤粉炉运行节能措施探讨

煤粉经济细度可通过公式法、曲线法和试验法来确定。各电厂由于不具备试验条件，故通常采用公式法。

对于固态排渣煤粉炉燃用无烟煤、贫煤和烟煤时，在无燃尽指数Bp的分析值时，煤粉经济细度R90j可按下式计算。

R90j=0.5nVdaf

式中：n---煤粉均匀性指数，对于球磨机可取1.0;

Vdaf---煤的干燥无灰基挥发分。如果煤源基本稳定，可取近两月锅炉用煤的的平均值。如果煤源不稳定，可取半年到一年左右入炉煤的平均值。

用此公式求出煤粉的经济细度后，把运行磨煤机的煤粉细度调整到此值即可。

另外锅炉在高负荷时可取煤粉细度粗一点，低负荷时取细一些。锅炉在燃烧发热量高的优质烟煤时可取粗一点，发热量低的劣质烟煤时可取细一些。

值得说明的是为了准确掌握煤粉细度，首先必须安装能准确取煤粉试样的取样器，以确保煤粉试样具有可靠的准确性和广泛的代表性。还有要安装能等速取样的飞灰取样器以代替老式的不能实现等速取灰的撞击式取灰器，以保证飞灰试样的准确性。

3.3调整好燃烧器的配风以及运行方式

对于四角布置的燃烧器，要尽量保持同一层四个燃烧器的风量、负荷一致，在燃烧允许和汽温条件允许的情况下，适当开大下排二次风，减小上排二次风，以保证火焰中心“正”和较低的火焰中心，以防止炉内结焦和降低炉膛出口烟温，减小q2。

对于中间仓储式热风送粉制粉系统，三次风量对排烟温度和排烟量也有影响。运行时要保持制粉系统稳定运行，避免用开冷风的办法来控制磨煤机的出口温度。如果磨煤机出口温度升高，可以采取关小热风、开大制粉系统再循环风门的方法来调节;如果粉位高，可以采取减小给煤量、关小排粉机入口挡板甚至停止制粉系统的方法来降低粉位。这样，既控制了粉位，又降低了排烟温度，提高了锅炉效率。

3.4适时安排锅炉燃烧优化调整

由于锅炉设备的不断改造，煤质的经常变化，负荷率的变化等因素，使锅炉的燃烧状态也在不断地变化，因此，在实际运行中锅炉燃烧调整的随意性很大，而燃烧调整的水平又受到运行人员水平的限制，所以大部分锅炉的燃烧状况远没有达到优化状态。

因此生产技术管理部门要适时安排对锅炉进行燃烧优化调整试验，优化运行主要各参数，如氧量、煤粉细度、一二次的配比、二次风旋流强度等，以提高锅炉燃烧水平，提高锅炉热效率，同时还要对运行人员加强“锅炉燃烧技术和运行调整技术”方面知识的培训，以提高运行人员水平。

3.5运行人员要及时掌握入炉煤质的变化

化验人员每天要把入炉煤质化验结果及时通知运行人员，以便他们根据入炉煤质的变化及时调整锅炉燃烧，经常检查各参数与额定值是否符合。凡影响燃烧调整的各项缺陷，要通知检修及时消除。要按照规定及时做好锅炉的清焦和吹灰工作，以使锅炉处于经济状态下运行。

3.6加强制粉系统运行管理

加强制粉系统运行管理的目的是降低制粉电耗。对中间仓储式制粉系统，要定期对其系统进行优化试验，保证球磨机的通风量、钢球装载量等为最佳值，从而保证煤粉细细度为经济细度。

3.7加强设备运行检查，减少厂房通风，减少工质和热量的损失

对已损坏的受热面保温要及时修复。厂房内的各门窗要及时关闭，尤其是冬天。以降低散热损失。要加强运行设备的巡检检查，减少汽、水、油等工质的“跑、冒、漏、滴”，减少工质和热量的损失。

4.结束语

火电厂锅炉节能是一项长期而艰巨的任务，意义重大，参与的人多，带来的社会和经济效益巨大。作为火电厂锅炉技术管理和运行人员要在“安全第一”的原则下，做好锅炉燃烧调整工作。在实际工作中，应首先考虑调整风量到最佳值，以保证最佳的风煤配合;其次再考虑调整磨煤机的组合和燃烧器的运行方式、煤粉细度等。

延伸阅读：

广州石化2×220t/h煤粉炉50355+53超洁净排放的设计与应用

电厂煤粉锅炉节能减排在线测量技术研究

煤粉分级火焰中喷氨脱硝的机理研究与工程应用