1000MW机组脱硝系统长周期运行管理

金陵电厂烟气脱硝系统简介

1、设计结构及特点：

脱硝系统不设置烟气旁路系统。空预器采用拉出布置方式，脱硝装置布置在空预器上方的炉后烟道框架内。装置服务寿命为30年，设计脱硝效率为80%

SCR反应器尺寸为19.240×12.935×10.000 m，烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设有必要的防磨措施。SCR脱硝装置能够在烟气粉尘和NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。反应器运行温度300~450C，烟气阻力为360Pa。

氨喷射系统喷嘴数量为2560个/台炉，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。

2、催化剂

催化剂采用蜂窝式，节距不小于7.6 mm，壁厚不小于0.9mm。催化剂基材 为TiO2 ;活性物质为 V2O5+WO3，活性温度范围300~450C。催化剂布置采用“2+1”模式(1备用层);单台炉反应器中催化剂体积不小于628 m3。 脱硝催化剂由奥地利CERAM公司制造供货。

催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般规格统一、具有互换性，也可以减少更换催化剂的时间。催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。

每层催化剂(包括备用层)均设置耙式蒸汽吹灰器。脱硝催化剂化学寿命为16000小时。

3、流场设计

由丹麦Force公司的CFD数值模拟与物理模型试验，确定SCR系统(锅炉省煤器出口与空预器入口)范围内的烟道布置、喷氨格栅位置、导流板与整流器的布置处于最优化，获得SCR入口均匀的烟气流场(NH3/NO、温度、速度、入射角度)、系统最小阻力且不发生积灰的条件。

从省煤器出口经过SCR反应器到空气预热器的入口，建立了一个三维立体透明的物理简化SCR系统流场模型，流动模型比例为1/15。模型中包括氨喷射栅格、催化剂层、调节风门、肋板和均衡烟气流动的气流修正装置(导流板等)。喷氨栅格模拟为控制每根喷管上的每股气流。催化剂层通过产生一个与实际运行值相当的压力损失进行模拟。

BMCR工况下设计要求：喷氨栅格上游烟气速度的最大标准偏差：平均值的15%;在上层催化剂(预留的或者初始的催化剂)入口的烟气流速的最大标准偏差：平均值的15%;在上层催化剂(预留的或者初始的催化剂)入口NH3/NOx摩尔比的的最大标准偏差：平均值的10%;上层催化剂(预留的或者初始的催化剂)入口烟气进入最大偏差角度：+/-10 degree。 NH3/NOx摩尔比绝对偏差<5%

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