浅谈脱硝技改引风机与增压风机合并探讨

1.2煤质分析

电厂燃用煤种为霍林河煤矿褐煤。以实际煤种分析作为除尘器的设计煤种。煤质分析见表1.2.1。

1.3烟气系统

该系统是将炉膛中的烟气抽出，经过锅炉受热面、脱硝装置、空气预热器、低温省煤器烟气余热回收装置、电除尘、脱硫吸收塔和烟囱排向大气。本工程原设计烟气脱硫系统，设有旁路烟道，无烟气脱硝系统。根据环保要求，此次改造取消旁路烟道，增加烟气脱硝系统。原烟气系统需要相应进行改造。原引风机、增压风机相关参数见1.1叙述。

由于此次技改项目增加1.烟气余热回收装置项目，设计阻力按350Pa计入，电除尘出口烟温在95℃—105℃之间；2.空气预热器改造项目设计增加阻力按150Pa计入；3.脱硝装置增加阻力设计按1000Pa计入；4.脱硫岛取消增压风机增加阻力按2000Pa计入。引风机改造项目要克服新增阻力共计约3500Pa。电机利旧，选择的风机参数见

1.4改造前试验

在机组临检期间，对取消增压风机运行进行通风动态试验。将增压风机动叶全开，停止增压风机运行。观察炉膛压力变化情况，炉膛压力最高达1000Pa左右。通过反复试验和机组运行时烟气阻力计算，取消增压风机运行，引风机克服阻力是可行的。机组启动后，停运行增压风机，引风机静叶控制能够满足机组运行。

增加脱硝等技改项目造成的阻力，原有引风机静叶控制无法满足。为保证引风机能够克服阻力要求，引风机静叶可调改为双级动叶可调。电动执行机构控制原静叶角度控制，改为EHA液压执行机构控制动叶角度变化。

1.5烟气系统简易流程图

改造前烟气系统流程图

改造后烟气系统流程图

2、液压执行机构控制（EHA）控制

此项目电液执行机构采用豪顿华整体供货。包括：位移传感器（位移传感器置于液压缸活塞的内部）和液压动力单元（包括调节油管路上的换向阀、直供油管路电磁阀、控制器，液压油泵）。

延伸阅读：

1000MW机组脱硝系统长周期运行管理

#8#9号锅炉超低排放改造完成后脱硝运行问题的探讨

皖能合肥电厂#6机组脱硫超低排放改造工程总结