浅谈脱硝技改引风机与增压风机合并探讨

2.1动叶液压执行机构控制过程:

DCS发出4-20mA的动作指令给液压动力单元控制器(EHA就地控制箱)，动力单元控制器控制直供油管路电磁阀关闭，控制两位四通换向阀打开，叶片角度位置通过位移传感器反馈4-20mA给动力单元控制器，与DCS信号进行时时比较，进行调节控制，最终保证调节的叶片角度与DCS给定值是一致的。调节完成后，动力单元控制器控制两位四通换向阀关闭，控制直供油管路电磁阀打开，也就是说叶片角度在非调节时期，直供油管路保持3bar液压油在液压缸和油站之间进行循环。

2.2电动液压执行机构的优点

比原来的机械结构简单、调节精度更高、反应速度更快、可靠性更高、维护更方便容易；位移传感器技术是一项非常成熟的技术，被广泛地应用于各种工业领域例如航空航天技术、汽轮机调节等。

2.3控制方式

系统改造前，引风机静叶维持炉膛压力在设定值范围内。增压风机动叶克服脱硫系统中的烟道，吸收塔及其内件，换热器、烟道挡板等所带来的压力损失。系统改造后，引风机动叶维持炉膛压力在设定值范围内，同时克服系统改造后增加的阻力。动叶液压执行机构全行程动作时间约为28秒。有利于系统调节。

增压风机与引风机“合体”后，引风机DCS控制监视模件利旧，增压风机DCS控制模件可以作为备件。由于DCS模件为高精密电子元件，成本较高，“合体”后减少系统控制模件备件投入和日常维护。同时，系统结构相对简单，有利于控制，减少系统故障率，有利于机组安全稳定运行，节约成本。

3改造结果

由上表可知，改造后各负荷一台炉电流减少约140A左右,节能效果明显，极大地降低了厂用电率；另一方面，由于合并后风机数目减少，联锁控制相应减少，使正常运行工作得到简化。

4【结束语】

白城发电公司一号机组改造后，机组连续安全稳定运行大于150天，实现修后创全优。同时也反映出，增加脱硝等项目产生的阻力，通过改造引风机双级动叶叶轮，液压执行机构控制，取消增压风机运行，能够满足现场发电生产过程的需求。引风机与增压风机合二为一改造工程不仅能够降低厂用电，也能够减少设备维护量、维护投入费用。能保证系统长周期安全、经济、稳定运行。

(来源：微信公众号“清洁高效燃煤发电 ”ID：redianjishu)

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