电袋复合除尘器在某煤化工公司电厂的改造应用

3.3电除尘改造为旋转极板电除尘器方案

转动极板电除尘器的工作原理与传统电除尘器一样，仍然是依靠静电力来收集粉尘，一般是将末级电场的阳极板改造成可以回转的形式，该技术能提高电除尘器的除尘效率，降低排放浓度。但解决不了微细粉迅速尘荷电和有效收集的关键技术难题，对微细粉尘PM2.5难以有效去除，要达到≤25mg/m3的排放标准是几乎不可能的。

3.4电除尘器改为布袋除尘器和电袋复合除尘器方案比较

（1）除尘工艺对比：布袋除尘和电袋除尘效率不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度及粉尘比电阻等粉尘性质的影响，对微细粉尘捕集率一般可达99.9%以上，排放浓度≤25mg/m3甚至更小。

（2）运行阻力对比：相同运行工况下，电-袋复合除尘器的运行阻力要低于布袋除尘器（见图1）。电-袋复合除尘器运行阻力通常为800～1000Pa，布袋除尘器运行阻力通常为1000～1500Pa。

图1电-袋复合除尘器和袋式除尘器运行阻力对比

（3）经济性对比（见图2）

图2电袋除尘器与布袋除尘器经济性对比

注：数据来源《热电中心锅炉烟气治理项目可行性研究报告》。

通过以上几个方案对比得出如下结论：采用电除尘器扩容和转动极板电除尘器无法保证除尘器出口≤25mg/m3的排放要求。采用电-袋复合除尘器、布袋除尘器都能确保烟尘排放浓度≤25mg/m3。但电-袋复合除尘器改造方案的设备投资费和运行成本要低于布袋除尘器改造方案。因此热电中心电除尘改造优选电-袋复合除尘器改造方案。4电-袋复合除尘器主要技术参数和改造实施过程

4.1电场区主要技术参数和改造实施过程

（1）电场结构形式和电场风速选择；原一电场左右室保留，阳极板规格不变，进行清灰除锈利旧，损坏的进行更换，原阴极线芒刺磨损严重，按照原规格更换为新阴极线。由于除尘器入口烟尘浓度较高，为防止二次扬尘，电场风速控制在0.94m/s。保持原阴阳极侧部机械振打系统不变。

（2）电场的供电电源选择；将原一电场左右室2台额定容量为1.2A/72KV的高压工频整流变压器电源拆除，更换为2台额定容量为1.2A/72KV的高压高频整流变压器电源。左右室保持独立供电。

4.2袋区主要技术参数和改造实施过程

拆除二～四电场内部阴、阳极系统及高低压设备，其原壳体保留，在其空间布置滤袋，将其作为布袋除尘区。布袋除尘区每台除尘器在宽度方向分为2列、每列分为3个室、每台除尘器共分6个室。每室安装2台气动提升阀可以控制所在室的投入与退出，每个室之间相互独立。

在运行中如果某个室出现故障，关闭该室的提升阀、打开人孔门在严格安全防护下实现不停炉分室检修（即可以实现不停炉进行损坏布袋更换）。布袋区布袋除尘采用外滤式，清灰系统选用低压脉冲、固定行喷吹。

脉冲阀规格为3寸淹没式进口电磁脉冲阀，脉冲压力0.2～0.6MPa可调，由于是本厂气候所属北方天气，选择的脉冲阀能够适应严寒气候，不因冰冻影响脉冲阀动作灵敏性（要求脉冲阀在环境温度为-31.4℃至50℃正常工作）；阀门防护等级IP65。日常运行中采用了在线定压清灰控制方式，同时也可以在运行时关闭某个室提升阀，实现离线清灰，保证清灰效果。

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