电袋复合除尘器在某煤化工公司电厂的改造应用

过滤风速选取1.05m/min，保证除尘器在阻力≤1000Pa运行，布袋规格：Φ165×8250，材质以PTFE为基布，面层材质采用50%PPS+50%PTFE。袋龙规格：Φ155×8200，表面采用有机硅喷涂烘烤工艺，提高防腐性能，袋笼笼口需采用法兰式防护套结构，避免高速喷吹气流冲刷滤袋口，有效防止袋口损坏。

在除尘器左右室入口各设置预涂灰装置，在除尘器投运前在滤袋表面喷涂一层干燥粉煤灰，防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋。在一电场左右室顶部设置了左右旁路烟道可以在系统烟气出现异常时（如系统在燃油点火、超高温、超低温）保护滤袋，烟气直接经旁路到除尘器出口从而达到保护滤袋。左右旁路烟道装置分别由2台气动旁路提升阀进行控制。

4.3输灰系统扩容

输灰系统仍采用正压浓相气力输灰系统。原每台电除尘器8个灰斗利旧，原有除尘器灰斗设气化风系统，配置气化风机、电加热器及灰斗气化板利旧。拆除一电场容积为0.7m3仓泵，拆除二电场容积为0.5m3仓泵，拆除三、四电场容积为0.158m3和0.08m3仓泵，拆除一电场DN140输灰管道。扩容改造为一电场仓泵更换为3m3，管道更换为DN150；二、三、四电场仓泵更换为1m3，二、三、四电场共用一根DN140输灰管道由于磨损不严重利旧，只更换弯头。

5改造后效果

2014年委托包头钢铁设计院对本厂#1-3锅炉的电-袋复合除尘器进行性能测试，3台除尘器出口排放浓度≤25mg/m3、运行阻力≤1000Pa，改造达到了预期效果。此文仅以#3电-袋复合除尘器测试结果为例介绍改造后除尘效果（见表3），#1、2电-袋复合除尘器测试结果此文不再列表。

表3#3锅炉电-袋复合除尘器测试结果表

注：数据来源于包头钢铁设计院热电中心#3电-袋除尘器性能测试报告

6改造总结

（1）电袋除尘器中电除尘区起着极其重要的作用，它直接影响着后级布袋区的各项运行性能及滤袋使用寿命，本改造工程为了提高一电场的除尘性能，在设计时采用将一电场的电源改造为高频电源方式，来提高电除尘区的除尘效果。

（2）设计电袋除尘器时一定要考虑除尘器的滤袋数量设计裕量，本项目在电场区故障退出运行和其中任一个布袋区退出运行时，除尘器出口排放浓度、运行阻力仍能达标，同时每个袋室都要设计差压显示仪，实时监测每个袋室的运行状况。

（3）布袋除尘器区的阻力占整个除尘器阻力约70%，布袋虑速的选择不宜过高，本项目除尘器选择过滤风速为1.05m/min，基本满足了运行需要。

（4）本项目电除尘器改造为电袋复合除尘器时运行阻力增加了约700pa，因此选择电袋除尘器改造方案时对引风机出力要进行校核，防止阻力增加，锅炉达不到额定出力。

（5）布袋材质的选择一定按照除尘器的烟气温度、高硫、高氧等最恶劣工况选择，防止布袋损坏，造成烟气排放浓度超标，影响生产的稳定运行。

（6）滤袋安装完之后一定要做莹光粉渗透实验。以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密。

（7）运行中一定要严格的进行预涂灰，保护滤袋。定期抽取几条滤袋送到滤袋检测机构进行检测，提前判断滤袋的老化程度。

7结语

本次3台锅炉除尘器改造后，实现了热电中心烟尘达标排放的预期目标，经过一年的运行时间检验，烟尘长期达标排放，为下游的脱硫系统正常稳定运行创造了条件，减少了脱硫系统浆液的污染，提高了脱硫效率，此次改造最大限度的对原除尘器的壳体、设备基础、平台走梯、人孔以及输灰系统管道等都进行了利旧，节约了改造投资费用。

参考文献：

[1]热电中心锅炉除尘器性能测试报告.

[2]热电中心锅炉烟气治理项目可行性研究报告.

作者简介：李雪飞（1981―），男，内蒙古人，本科，毕业于内蒙古工业大学电力学院，助理工程师，研究方向：电厂生产运行和设备检修。

 《中国科技纵横》作者：李雪飞

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