某公司提高脱硝安全经济运行的分析与探究

北极星环保网来源:《基层建设》高贤亮2017/3/14 10:11:32我要投稿

关键词：脱硝 SCR 烟气脱硝

来自上级省煤器的烟气经过喷氨装置后进入一个垂直布置的SCR反应器里，烟气向下流过均流器、催化剂层，随后进入下级空气预热器，脱硝反应器流程示意图见图1。

SCR反应器

图1：SCR反应器流程示意图

采用尿素热解法制备还原剂，尿素溶液经由计量与分配装置、雾化喷嘴等进入绝热分解器内分解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物与稀释空气混合均匀产生氨气浓度小于5%的混合气并喷入脱硝系统，通过设置在SCR入口烟道上的氨注射系统(AIG)均匀注入SCR反应器内。AIG的每个支管上均配有一个手动调节阀，在调试期间根据烟气工况进行手动调节。

催化剂采用蜂窝催化剂，按“2+1”模式布置，2层运行1层备用。每个反应器每层布置模块数为8×11块，每台炉共布置352个催化剂模块（不包括备用层）。

反应器设置声波吹灰器，按每一层催化剂设置5台吹灰器，备用层预留吹灰器接口。吹灰采用仪用压缩空气，压力不低于0.5MPa。

1、SCR设计参数

烟气脱硝系统入口设计烟气成分见表2-1，锅炉不同负荷时脱硝系统入口烟气量和烟温见表2-2。脱硝入口基准NOx浓度按300mg/m3设计。

表2-1脱硝系统入口烟气成分

项目	单位	数据（湿基）
CO₂	Vol%	14.92
O₂	Vol%	3.09
N₂	Vol%	73.1
SO₂	Vol%	/
H₂O	Vol%	8.89

表2-2锅炉不同负荷时的脱硝入口烟气量和温度

项目	单位	BMCR	100%THA	75%THA	50%THA
省煤器出口湿烟气量	Nm³/h	2137671	/	/	961125
省煤器出口烟气温度	℃	354	/	/	290
NOx(干基，6%O₂，以NO₂计)	mg/Nm³	300	/	/	/
烟尘浓度(干基，6%O₂)	g/Nm³	20	/	/	/
SO₂(干基，6%O₂)	μL/L	222	/	/	/
SO₃(湿基，6%O₂)	μL/L	1.78	/	/	/
Cl(HCl)	mg/Nm³	/	/	/	/
F(HF)	mg/Nm³	/	/	/	/

脱硝系统采用尿素制备还原剂，尿素品质符合国家标准GB2440中的工业用合格品的技术指标要求。

二、#1-#3机组入口氮氧化物对比

	高负荷（ mg/Nm3）		低负荷（ mg/Nm3）
	目前	性能试验	目前	性能试验
#1机组	165/163	122/119	135/132	113/107
#2机组	155/146	142/153	161/164	130/126
#3机组	166/157	124/120	134/140	108/110

目前高负荷入口氮氧化物：#1机组＞#3机组＞#2机组。

目前低负荷入口氮氧化物：#2机组＞#3机组＞#1机组。

三、#1-#3机组氨逃逸率对比图（出口氮氧化物设定值#1机组:65；#2机组：65；#3机组73）

#3机组逃逸率＞#1机组逃逸率＞#2机组逃逸率

四、#1-#3机组喷尿素润液量对比（出口氮氧化物设定值#1机组:65；#2机组：65；#3机组73）

	高负荷	低负荷
#1机组	160（L/H）	89（L/H）
#2机组	163（L/H）	142（L/H）
#3机组	145（L/H）	129（L/H）

高负荷喷尿素润液量：#2机组＞#1机组＞#3机组。

低负荷喷尿素润液量：#2机组＞#3机组＞#1机组。

五、#1—#3机组尿素润液消耗对比（出口氮氧化物设定值#1机组:65；#2机组：65；#3机组73）

	消耗量（L）	发电量（万kwh）	备注	尿耗量（L/万kwh）
#1机组	117211	40339.9		2.9
#2机组	117785（修正后118779）	39149.8	期间低负荷退出脱硝7小时（约少消耗994L）	3.03
#3机组	91397（修正后92171）	40347	期间低负荷退出脱硝6小时（约少消耗774L）	2.28