脱硫除尘一体化技术在火电机组超低排放改造中的应用

北极星环保网讯:摘要：在燃煤电厂超低排放改造技术路线的运用中，要形成多样化的综合技术运用，围绕燃煤电厂超低排放技术路线的优化创新，更好的推动整个技术创新的优化。因此，通过对燃煤电厂超低排放改造技术路线的整体优化，可以形成多方面的技术控制，尤其是在整个技术改造的过程中，要针对性的形成对整个技术的全面优化，可以更好的推动燃煤电厂超低排放改造技术的整体应用创新。

关键词：脱硫除尘一体化技术；火电机组；超低排放；改造

1燃煤电厂超低排放改造技术路线整体概述

1.1燃煤电厂超低排放主要技术路线

技术路线一：低NOX燃烧器+选择性催化还原脱硝（SCR）+低温电除尘器+湿法烟气脱硫工艺+湿式电除尘器；技术路线二：低NOX燃烧器+选择性催化还原脱硝（SCR）+高效除尘器+湿法烟气脱硫工艺+湿式电除尘器；技术路线三：低NOX燃烧器+选择性催化还原脱硝（SCR）+低温电除尘器+优化后的湿法烟气脱硫工艺（含高效除雾器）。

1.2燃煤电厂超低排放的运用方式

1.2.1烟气治理环保装置协同技术

主要是低温电除尘器、降温换热器、湿法烟气脱硫协同除尘、脱SO3技术。通过在电除尘前加装热回收器，烟气温度降低至酸露点以下，此时，绝大部分SO3在烟气降温过程中凝结。由于烟气尚未进入电除尘器，所以烟尘浓度很高，比表面积很大，冷凝的SO3可以得到充分的吸附，对SO3去除率一般不小于70%，下游设备一般不会发生低温腐蚀现象，同时实现余热利用或加热湿法脱硫装置后的净烟气。

低温电除尘器的出口粉尘粒径会增大，普通电除尘器出口烟尘平均粒径一般为1~2.5μm，低温电除尘器出口粉尘平均粒径大于3μm，低温电除尘器出口粉尘平均粒径明显高于低温电除尘器。当采用低温电除尘器时，脱硫出口烟尘浓度明显降低，可有效提高湿法脱硫系统协同除尘效果。

1.2.2各脱硫公司脱硫塔的设计优化

针对燃低硫煤机组超低排放的主要塔型：包括：喷淋空塔、托盘塔、单塔双循环等技术；针对燃中、高硫煤机组超低排放的主要塔型：包括：串塔、高效分级复合脱硫塔(托盘+喷淋层+薄膜持液层等技术。

2超低排放脱硫技术

2.1老机组的超低脱硫排放改造

为了实现超低排放的目标，必须提高脱硫效率，由原来的效率一般低于99%提高到超过99%以上的效率，有的机组甚至达到99.5%左右。提高脱硫效率的基本措施是提高液气比L/G和增加烟气与石灰石浆液的接触，使烟气与石灰石浆液充分接触而发生反应。

目前主要采用在老塔加装喷淋层、老塔加喷淋层+塔外浆池、串塔、单塔双循环和双塔双循环等技术来解决脱硫效率提高而引起的增加液气比和需要加大浆液反应池容积等措施，除了上述技术方法外，在吸收塔内加装托盘、湍流装置或截流环等，进一步增加烟气与石灰石浆液的接触，有效地增加脱硫反应的效果，在脱除SO2的同时，也有效脱除烟气中的粉尘。

对老塔的改造，加装的喷淋层一般布置在老塔喷淋层的上面，增加浆液在吸收塔内的停留时间，从而增加石灰石浆液与烟气反应的时间，有利于SO2的脱除。太原某火电厂脱硫改造采用单塔内加装管式湍流装置及喷淋层的方案，于2014年11月投入运行，运行效果良好，表1是脱硫改造后的性能考核数据。

表1太原某火电厂脱硫改造后性能考核数据

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