先进覆膜滤袋 水泥企业窑头和窑尾袋式除尘器的滤料应用分析

滤料在实际案例中的应用

作为全国“千家”重点节能企业之一，拥有两条2500t/d熟料生产线，三条5000t/d熟料生产线的河北鹿泉金隅鼎鑫水泥股份有限公司曾先后引进各类先进技术，在使用袋除尘器处理窑头和窑尾废气，以及窑头和窑尾电收尘器改袋收尘器等大型技改项目中取得了瞩目的节能减排效果。

今年年初，国家发改委主任徐绍史带队到河北金隅鼎鑫水泥有限公司现场视察时了解到金隅鼎鑫二分公司5条新型干法水泥熟料生产线在省内水泥行业率先配备建设了SNCR脱硝项目。其粉尘治理采用美国戈尔滤袋，主排放口粉尘排放浓度最低达到5mg/Nm3，实现了粉尘的近零排放、SO2的零排放和NOx的超低排放。

2008年10月公司率先将一分厂1号熟料生产线窑尾电除尘器改造为袋除尘器，后顺利投入使用，经河北省环境保护厅监测其排放浓度稳定在10mg/Nm3以内，同时窑尾烟气在线监测仪器半年的检测数据显示收尘效果良好，粉尘排放稳定。随后公司又先后将一分厂和二分厂的全部窑尾、窑头电除尘器进行了同样的改造。截至2010年5月，公司完成了对3台窑尾和3台窑头电除尘器的改造。目前经改造的10台除尘器均采用了袋除尘器，并全部使用戈尔的玻纤覆膜滤料。

尽管公司首次在窑头废气处理中使用玻纤覆膜滤料，但是截至目前未发生一条滤袋破损现象，使用效果良好，充分彰显了窑头除尘器使用玻纤覆膜滤袋在多方面的优势：首先，粗颗粒粉尘被有效收集，未发生磨损；其次，避免了熟料粉尘易板结的问题；再次，耐温性更强。从实际使用的效果来看，使用7年的玻纤覆膜不但排放依然在10mg/Nm3以内，而且压差也始终低于800Pa。

运行中的节能减排分析

覆膜滤料以其高效的粉尘拦截能力，为接近零排放的目标提供了可能。公司的窑头窑尾10台袋除尘器平均使用寿命逾7年，自投运以来始终保持滤料零破损。设备应用后，粉尘排放远低于国家排放标准，工厂周围的空气洁净度得到显著提升，当地二级优良天气创造了历史新高，为公司员工及当地居民打造了良好的工作机居住环境。

能耗对于水泥生产企业来说至关重要，袋除尘器的能耗主要是引风机及用于清灰的压缩空气能耗。自投运以来，三分厂窑头窑尾布袋的压差都一直低于600Pa并始终保持平稳的状态。压差对比显示，普通非覆膜滤料通常会比覆膜滤料在同等条件下压差高500Pa以上。

经计算，结合实际排风机的电耗，公司五条熟料生产线的窑头和窑尾袋除尘器仅风机的能耗每年可节约逾400万元。

另一方面，当前用于清灰的压缩空气压力仅为0.25MPa，清灰周期较长，就压缩空气的费用而言，10个除尘器每年节省近80万元，同时减少了清灰时压缩空气对滤料的损伤，延长了滤袋的使用寿命。

结束语

针对雾霾带来的恶劣影响，今年初北京市启动了大气污染应急减排措施，据统计，已有103家重点排污企业被停产。如不主动采用先进的环保技术减排降耗，水泥企业今后的发展将面临巨大挑战。

水泥厂使用普通的非覆膜滤袋，纤维孔隙大，细颗粒物PM2.5穿透现象严重，难以达到理想的排放值；而薄膜滤料孔隙致密，过滤精度高，薄膜代替粉饼，排放低，压差更低，真正帮助水泥企业实现了经济、社会及生态效益的统一。

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