北极星环保网讯:2016年7月10日至8月4日,某水泥厂熟料车间煤磨袋收尘器灰斗脱焊、管道脱焊漏风造成管道积煤,系统排查不够,没及时发现问题,连续多次造成煤粉着火,引起收尘器袋子烧损,收尘器防爆阀和磨头防爆阀冲开,导致煤磨停机,造成停窑事故。
针对煤磨袋收尘连续3次事故,技术部组织相关单位召开事故分析会,查明了事故原因,制定了切实可行的整改措施并予以落实,并对事故责任人进行了处理和教育。
事故1:
事故经过:
7月10日晚班煤磨中控操作员汪胜开操作煤磨,入磨负压300Pa-340Pa,入磨温度在250℃-256℃,磨主电机电流38A,出磨负压1300Pa,出磨温度51℃-58℃之间,选粉机转速900R/M,入袋收尘温度最高54℃,出袋收尘温度最高48℃,入袋收尘负压2200-2400Pa,出袋收尘负压2900Pa-3100Pa,排风机拉44HZ。
5:15汪胜开去卫生间时从窗户发现1#煤磨袋收尘烟囱冒黑烟,于是通知现场人员张凯去检查收尘器,此时中控画面上差压、温度都正常,并将此情况告诉了张凯。
张凯到现场后用手持式测温枪测得四个灰斗温度均在45℃以下,打开分格轮下面的筛网,未发现有烧的袋子,且下煤量较大,于是根据以往经验判断可能是烟道破了或是袋子破了,并向车间马主任作了汇报,马主任了解相关情况后也判断可能是破了袋子,让操作员汪胜开把仓灌满,准备停机处理。
随后中控反映分格轮跳了,然后又开了起来,马主任又叫人去打灰斗温度,并自己抽开下煤筛网,发现有烧掉的袋子,于是通知停磨处理。在处理的过程中开启了分格轮,陆续又发现有袋子已过了火,且煤粉温度在上升,通知中控密切监控锥部灰斗温度,不久现场就发现煤粉冒烟,温度由50℃上升到60℃,很快又到70℃,并一直在上升,中控也反映灰斗温度上升较快,短时间到了150℃(已经超过热电偶量程),此时袋子已经大面积着火了。
马主任立即向公司领导作了汇报,请求派人支援灭火。余总下令将现场铰刀等密封,关掉压缩空气,排风机停掉,让煤粉密闭隔绝空气,待温度下来后再处理。
事故原因:
1、煤磨袋收尘原配有振打电机,可以中控控制,后因为振裂灰斗钢板漏风而停用,导致灰斗积灰。值班长巡检不到位,未发现灰斗积灰,也未用工具敲击灰斗查看是否正常下料。
2、缺少CO检测报警及灭火装置,无法及时判断故障隐患和有效处理。
3、中控操作员对参数敏感性不强,经验不足,未发现灰斗堵料后煤粉仓涨仓速度下降。
4、发现问题后处理控制不及时,未及时停磨处理,导致袋子全部烧掉。
5、中控参数不全,四个灰斗温度只选取最高值进入中控画面,对其他三个灰斗温度缺少监控。
采取措施:
1、恢复煤磨灰斗振打,定时进行清灰;加强巡检,每班对灰斗锥部进行敲打,确认无积灰。定期利用停磨机会对各风管、下料管道、磨头、磨尾、选粉机等部位进行检查。
2、尽快推进煤磨系统CO检测报警及灭火装置,为判断、处理隐患提供准确数据。
3、加强操作员培训,提高对参数变化的敏感性,通过事故学习吸取教训。
4、将煤磨袋收尘四个灰斗温度全部接进中控,加强对温度变化的监控。
责任划分:
1、熟料车间值班长对煤磨系统巡检不到位导致灰斗严重积灰,进而自燃将袋子烧掉,负此次事故的主要责任。
2、煤磨操作员对中控参数变化不敏感,未及时发现灰斗积灰负此次事故的次要责任。
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