SCR脱硝技术在600兆瓦火电机组中的应用

2.3烟气系统

脱硝装置的烟道以及反应器一般位于锅炉省煤器之后的空预器前面，氨喷射格栅放置于SCR反应器的合适的上游位置.烟气在锅炉出口处则被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉设2个独立的反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟塔排入大气。

2.4、SCR控制系统

至氨/空气混合器测量的氨流量由温度和压力修正因子校正.来自烟气侧的入口NOx，信号输入控制器，控制器用功能发生程序来计算需要到的氨量.通过氨流量控制阀来控制氨流量，控制器得以维持出口NOx在氨供应管线中，有氨流量紧急关断阀。

流入氨/空气混合器的稀释风用手动挡板来设置.空气一旦调整完后，不必按照负荷调整.风量是基于在最大氨流量下，大约5%的设计氨稀释比.在较低负荷和NOx时，氨浓度将低于5%，空气流量信号与氨流量信号相比较，为可燃限制提供稀释比例连锁，在氨/空气混合器下游的氨气管线上有止回阀，以防倒流。

气体氨与空气的混合经流体动力在管内混合器内完成，氨/空气混合物流入分布装置，然后混合物经供应源被分布到每个喷淋管，每个供应源含有一台手动节流阀及就地流量指示器，确保至喷淋管内的氨/空气混合物均匀分布。

3、SCR脱硝系统运行时调整注意事项

（1）脱硝系统正常运行时，监视SCR反应器入口烟气温度在305℃～400℃范围，保证催化剂活性最高。

（2）监视SCR反应器出入口分析仪的NH3/NOx摩尔比控制在0.9左右，如增加NH3流量而出口NOx含量未明显降低时，解列自动或增加出口NOx设定值，不得继续增加NH3流量。

（3）监视氨气流量控制阀动作正常，SCR反应器出口NOx含量在设定范围内和出口NH3含量≤3ppm.

（4）监视稀释风机入口调节挡板开度正常，氨流量最大时，氨/空气混合器出口氨含量不超过5%，否则应检查风机出力和入口调节挡板开度。

（5）监视空预器烟气出入口差压及其出口烟气温度变化，特别是在燃用高硫煤时，还应密切监视SCR出口氨含量以及脱硫装置入口SOx的变化情况，采用低氧燃烧方法（2～3%）、降低飞灰含碳量、控制氨逃逸率，避免硫酸氢氨盐和硫酸堵塞腐蚀空预。

（6）监视SCR出入口O2量变化情况，特别是烟温在400℃以上时，必须通过控制氨气流量来防止NH3氧化等副反应的发生。

4结束语

根据实际投运效果来看，尽管SCR脱硝装置对锅炉热效率略有影响，且SCR脱硝装置中催化剂内会有积灰堵塞的可能，影响到锅炉的安全运行，但加强对SCR脱硝装置的运行检测与维护，合理控制与调节系统运行参数，就能确保SCR脱硝装置安全高效地去除烟气中的氮氧化物，是目前比较理想的脱硝技术。

参考文献

[1]丁连生，张宇飞，闫廷庆，等.SCR烟气脱硝技术在宁海电厂4号机组上的应用[J].热力发电，2010（10）.

[2]莊建华.SCR烟气脱硝技术的应用[J].发电设备，2010（02）.

[3]张强，等.燃煤电站SCR烟气脱硝技术及工程应用[M].化学工业出版社，2007.

[4]杨冬，徐鸿.SCR烟气脱硝技术及其在燃煤电厂的应用[J].电力环境保护，2007（2）.

延伸阅读：

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有关燃煤电站的锅炉烟气脱硝SCR法分析

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