电厂超声波干雾抑尘除尘系统的应用与效果

（3）采取了上述措施，基本解决了漏煤问题，但仅仅如此是绝对不够的，因为卸料斗和落煤筒还连通着原煤仓和煤仓间大气空间，属于开放式，粉尘通过卸料斗和落煤筒空腔自由上扬，必须进行除尘治理。

拆除原有部分导料槽，加大导料槽的容积，提高导料槽的密封等级，确保导料槽两侧的完全密封，导料槽侧部采用半托棍结构，上部为缓冲托棍，上部分为超高分子量聚乙烯组合制作而成，保证良好的密封性能，导料槽维护方便。双密封导料槽如图7所示。

（4）在导料槽内和出口设计6套小型喷雾系统，可提高惯性除尘单元的除尘效率，一直细小粉尘的产生。导料槽喷雾装置如图8所示。

（5）在机头落煤口安装4套喷雾装置，作用等同犁煤器。

3超声波干雾抑尘除尘系统运行效果

2013年3月完成了电厂煤仓间一期C-15A、C-15B两条输送皮带除尘改造。经过两年的运行，改造后效果如下：

（1）GBZ/T192-2007<<工业场所空气中粉尘测定标准>>要求岗位粉尘浓度小于10mg/m3。改造后煤仓间的粉尘得到极好的控制，经过测算，粉尘浓度控制在6mg/m3以内。（2）设备噪声低于60db，设备的自动化投用率高达100%。（3）干雾抑尘的用水、用气、用电量小，物料湿度增加比重小于0.02-0.05%，无二次污染。（4）设备运行基本不需维修，系统运行期间满足安全生产要求。（5）基本能达到检修人员无需戴口罩进入工作场地。

利用微电脑激光粉尘测试仪LD-5C，对煤仓间C-15A皮带机尾在运行超声干雾抑尘装置时（改造后）与运行原有静电除尘时（改造前）不同测试点进行粉尘浓度测试，如表1所示。

皮带机中部和头部因受托棍抖动影响，采样此种方法测试无法反映除尘真实情况。从表中可以看出，改造后，粉尘浓度大幅度降低。

4结束语

该系统在温州电厂煤仓间C-15A、C-15B两条输送皮带的运行效果良好。改造前的高压静电除尘器每台电费约47万元，改造后超声波干雾抑尘每台电费约为3万元，同比节省44万元/（年・台）。同时，超声波干雾抑尘系统机组的维护费用也大大降低。

超声波干雾抑尘是深入地了解了火力发电企业生产环节作业粉尘的发生、特性及危害，总结了各种抑尘除尘的缺陷，融合节能减排的思想研发而成。对于生产环节作业粉尘治理有着极高的应用价值，本产品的应用对于我国抑尘技术的提高，作业环境的治理做出贡献，大大降低了尘肺病发病的危害，同时也为企业取得良好的经济效益和社会效益。

参考文献

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[3]王立海.微米级干雾抑尘在翻车机系统的应用[J].起重运输机械，2010（2）.

[4]郭仲先.散货码头皮带机系统布袋除尘与干雾抑尘的应用比较[J].港工技术，2013，50（2）：53-55.

[5]李冠文，陈凡植，等.超声波雾化除尘的可行性分析[J].工业安全与环保，2008，34（5）：20-22.

《科技创新与应用》作者：陈昌虎，徐新民，毕净，金天，邹新富，虞伟军

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