徐州华润电厂脱硫废水处理难点分析及对策

（2）、脱硫废水原水含固率超标。由于吸收塔浆液受到粉煤灰、外购石灰粉中杂质等诸多因素的影响，浆液本身品质不佳，加上脱硫浆液一、二级旋流效果不理想，造成脱硫废水中固体物质的实际浓度过高，这将导致脱硫废水处理系统出力不足，严重的会导致脱硫废水处理系统瘫痪。

（3）、加药系统管道堵塞。絮凝剂、助凝剂计量箱出口管道经常发生堵塞现象，导致系统不能正常调节，出水水质变差影响达标排放。

4运行调整

4.1控制废水系统进浆流量（5-10m3/h），保持连续运行，出水水质稳定。

脱硫吸收塔来水流量极不稳定，存在间歇性排水、瞬时流量偏大现象（高于设计值），但每天的废水累计排放量并不大。这是由于脱硫吸收塔产生的废水积攒到一定程度后才集中大流量排放，具体由废水箱液位进行控制。

当大流量脱硫废水进入到处理系统后，首先，设计的加药量、排泥量均不能满足大流量废水的要求，导致出水水质变差；其次，排放流量偏大缩短了废水在系统停留反应的时间，使重金属和悬浮物不能较好地沉淀、絮凝下来。因此控制控制废水系统进浆流量在5--10m3/h，确保脱硫废水处理系统在脱硫系统启动后能正常稳定运行，保证水质。

4.2控制废水系统进浆含固量（1%左右），控制废水旋流器压力在0.15MPa左右，定期测量浆液中含固量。

目前大部分脱硫废水处理系统的设计处理含固率约为1%，但是由于吸收塔浆液受到粉煤灰、外购石灰粉中杂质等诸多因素的影响，吸收塔内浆液本身品质不佳，加上脱水石膏浆液一、二级旋流效果的不理想，造成脱硫废水中固体物质含量超标，这将导致脱硫废水处理系统出力不足，严重的会导致脱硫废水处理系统瘫痪；脱硫废水原水含固率超标会导致脱硫废水整个系统长期超负荷运转，澄清器底大量积泥；

中和箱、沉降箱、絮凝箱搅拌器速度和强度与脱硫废水中的固体物质浓度不匹配，造成中和箱、沉降箱、絮凝箱底部积泥严重，流水不畅，排污管堵塞。此外，部分泵出入口管道未设置冲洗水管，设备停运后没有冲洗，致使浆液沉积，引起废水处理系统设备故障率高。

因此定期测量浆液中含固量、降低含固量有助于提高废水设备的利用效率和利用寿命。脱硫废水含固率的降低，减轻了废水系统的运行压力，提高了脱硫废水处理系统的有效投运率，缓解了吸收塔浆液氯离子含量的上升速率，最终降低了脱硫吸收塔浆液氯离子含量。

本文向大家介绍一种简便的浆液含固量测量方法：取1000ml容量瓶一只，用清水冲洗干净、烘干，测量记录空瓶质量为M1；在三联水箱入口处取脱硫浆液，摇匀后倒入1000ml容量瓶中至刻度线，测量记录满瓶质量为M2；M2-M1数值即为浆液密度；根据下表，查找浆液对应含固量。

4.3调整加药量，根据水质变化灵活调整（不可固定计量泵行程），适当添加助凝剂（作用明显），增强絮凝效果。

废水经旋流器后进入三联水箱中和箱，中和箱以NaOH作为中和剂，来沉淀大多数的重金属，废水经过中和箱的沉淀后，进入沉降箱，沉降箱内添加有机硫，以去除中和沉淀的金属离子，最后废水进入絮凝箱；从废水沉淀出来的氢氧化物和其他固形物，粒子很细，分散在整个体系中，很难沉降。

为了改善固体物的沉降性能，向废水中加入絮凝剂，形成小粒子絮凝物，并加以除去。因此根据废水进水量的大小，灵活调节加药量，当水量大时，适当增加加药量，同时关注水质的变化，水质转好，适当降低加药量，降低运行成本。同时建议先在实验室对废水药剂投加做优化试验，逐渐减小混凝剂加药量，助凝剂根据絮凝槽矾花情况适当的调节加药量；在不投加混凝剂情况下，只投加助凝剂也能取得很好的出水效果。

4.4定期压泥（很关键），每周至少三次，应安排专人压泥（工作量大）。

脱硫废水处理系统产生的污泥主要来源于废水旋流器、三联箱（中和箱、沉降箱、絮凝箱）、澄清器定期排放的污泥。废水旋流器为脱硫废水经过重力分离的沉淀，主要为钙盐沉积物；中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清器中排放的是中和、絮凝反应沉降产生的难溶性重金属强氧化物沉淀、钙盐沉淀、胶体等絮凝体沉淀。

废水中的大部分污泥通过澄清器沉淀下来，再由压滤机压泥处理生成固体污泥。如果污泥量大，压滤机来不及处理，澄清器内污泥过量，泥位过高，会造成澄清器刮泥机过载损坏，每次需停运一周的时间对澄清器内污泥进行人工清理。因此适当增加废水的压泥频率，降低废水系统的污泥沉积，有利于废水系统的长期稳定运行，减少设备的故障率。

5结语

脱硫废水处理工艺是一项成熟的技术，完善的设计和运行能够满足国家现行的环保标准要求。制约系统正常运行的因素为设备和系统设计缺陷。希望本文能给运行人员提供帮助，合理设调整废水系统运行的方式和参数，对脱硫废水处理系统运行进行合理优化，定期排放处理脱硫废水，以满足脱硫系统正常运行的要求，满足环保要求，积极响应国家节能减排的政策。

参考文献：

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[2]杨发祥.浅谈电厂脱硫废水及其处理工艺[J].中国高新技术企业，2010（4）：105-106.

[3]徐庆国.火电厂脱硫废水零排放[J].科技资讯，2009（35）：71.

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