低氮燃烧技术+SNCR在循环流化床燃煤锅炉上的应用

北极星环保网讯:摘要：业主170t/h循环流化床锅炉采用低氮燃烧技术进行脱硝技术优势明显,是切实可行的也是非常有效的,在充分满足锅炉NOx排放指标达到要求的情况下不但可大大减少运行成本还可以有效减小尾部受热面的低温腐蚀,可为用户带来可观的经济效益和社会效益｡

1、低氮燃烧技术+SNCR工艺

低氮燃烧技术+SNCR工艺是指对燃煤锅炉进行低氮燃烧技术改造与选择性非催化还原法(SNCR)脱硝工艺相结合的,对燃煤锅炉烟气进行脱硝处理的组合式脱硝工艺｡低氮燃烧技术大概可分为:低氮燃烧器､空气分级燃烧､燃料分级燃烧､烟气再循环等几类,此处所采用的低氮燃烧技术形式为烟气再循环｡

该技术主要将锅炉尾部部分低温烟气经烟气再循环回抽并与一次风､二次风混合后送入锅炉内,从而降低燃烧区域的的温度,同时降低燃烧区域的氧的浓度,最终降低NOx的生成量｡选择性非催化还原(SNCR)技术是指在没有催化剂的条件下在锅炉合适温度850~1100℃区间内将氨基还原剂喷入该区域,在该温度区域内,还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行还原反应生成N2和H2O｡

2、低氮燃烧技术+SNCR工艺在循环硫化床锅炉上的应用

某糖厂有一台170t/h循环流化床锅炉,由于环保要求的提高需要多NOx进行治理,考虑到运行及一次投资费用问题,决定采用低氮燃烧技术+SNCR组合式脱硝工艺｡锅炉的主要参数如下表1:

2.1针对锅炉形式及参数等的分析

对锅炉低氮燃烧技改措施和基本原理性工艺要求如下

2.1.1控制供煤系统的燃煤颗粒度

保证锅炉入口燃煤粒度控制在8mm以下(最大不超过10mm),以降低锅炉一次风用量｡

2.1.2二次风的合理分级降低

一次风风量后,可适当增加二次风风量｡原锅炉设有分层的二次风入口风管,但由于原锅炉设计一次风量较大,因此二次风管道配置偏小,考虑到降低锅炉燃烧系统改造投资成本,基本维持原有的二次风管道分配,在每个二次风管道上设置手动调节门,根据锅炉燃烧情况,调整调节门开度,达到二次风的最佳合理分配｡

为了更好的进行分级配风,减少NOx的生成,将锅炉前墙和后墙二次风喷嘴由原来的分三层布置改为分两层布置并将喷嘴位置适当上提,二次风喷嘴结构重新设计以保证二次风的穿透能达到炉膛中心补充氧量,使炉膛上部各处的氧含量均匀燃烧充分,能有效控制炉膛的过量空气系数以达到减少NOx生成的目的｡二次风喷嘴均需重新设计更换,二次风量需适当加大,以适应改造后风量调整的需要｡

2.1.3尾气再循环在控制

燃煤颗粒度的条件下,降低锅炉一次风的风量｡同时为了有效减小锅炉一次风含氧量,又满足锅炉一次风流化风量需求,本方案设计从引风机出口挡板门后增设一台离心风机,将引风机出口净烟气通过加压后,送入锅炉一次风机入口,充当锅炉一次风｡以有效降低一次风含氧量,增加风量分配调节裕度｡

2.2SNCR系统部分

2.2.1氨区系统(主要设备)

氨水储罐:Φ4000×4500mm1台

稀释水储罐:Φ1500×1500mm1台

卸氨泵:Q=30m3/h;H=22m;N=4.0kw;2台(一用一备)

外购的20%的氨水通过槽罐车运输至氨区附近,通过卸氨泵将输送至氨水储罐中进行储存,稀释水采用除盐水,由锅炉区域引至稀释追储存罐中进行储存｡

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