机组启动后,低低温电除尘水质合格后,开启低低温电除尘回水总阀,低低温电除尘系统处于与主机凝结水系统并列运行状态,机组满负荷工况下,经过低低温电除尘系统的凝结水量约200T/H,此时凝结水系统温升约3℃,锅炉排烟温度约下降12℃。
由于系统设计方式为凝结水全流量投入方式,机组启动后由于靠近两侧的低低温电除尘模块烟气温度相对较低,出口烟气温度接近95℃,考虑电除尘系统的运行安全,保证合适的烟温,在试投低低温电除尘的阶段,考虑部分投入方式,即手动关小7号低加出口电动阀,以增加进入低低温电除尘系统的凝结水量,直至全部投入。
按照原设计逻辑,控制低低温电除尘入口水温80℃,则发现8号低加入口的冷凝结水用量较大,同时为控制排烟温度不低于95℃,低低温电除尘旁路调节阀逐步全开,即使用了过多的冷水,未能充分利用7/8段低品质蒸汽加热凝结水,汇合后的80℃的凝水又大量回到6号低加入口,导致低低温电除尘系统回水至6号低加处凝结水温度相比7号低加出口处水温降低4℃。
在此种方式下运行约1.5小时后,锅炉省煤器入口水质情况出现恶化,考虑为低低温电除尘为凝结水全方式运行,系统中流速增加,出现水质恶化情况,后及时开启7号低加出口电动阀,低低温电除尘系统转部分投入方式。
4系统设计中存在的问题
不能实现部分投入时的流量调节,不能根据锅炉排烟温度控制进入低低温电除尘系统的凝结水流量,虽然可以使用7号低加出口电动阀进行节流,以改变低低温电除尘系统的凝结水量,但此阀门长时间节流势必造成阀门冲刷严重。另外7号低加出口电动阀节流后,每次调整均需就地操作,阀门显示在中间状态,不能实现低加水系统阀门的联锁。
低低温电除尘旁路阀可实现部分凝水投入,但管径为150mm,限制了凝结水的流量,即使此阀门全开后,大部分的凝结水还是进入了低低温电除尘,且无有效的调整手段,当出现机组负荷低,排烟温度不满足条件时,不能实现低低温电除尘系统的灵活调整,导致低低温电除尘系统投入、退出操作频繁。
低低温电除尘投入时降低入口水温的控制思路存在问题,降低入口水温后,可增加低低温电除尘系统水和烟气的温差,提升低低温电除尘系统本省的运行效率,但部分凝结水未经过7/8号低加进行换热,相当于排挤了汽轮机抽汽,运行方式不经济。
考虑改变控制策略:在锅炉排烟温度较高,低低温电除尘出口烟气温度大大高于95℃时,进行降低低低温电除尘入口水温,即使用一部分冷水;当低低温电除尘出口烟气温度接近95℃时,则不使用冷水进行汇合,使用7号低加的热水直接进入低低温电除尘进行换热,同时可使用低低温电除尘水侧旁路配合调整,可有效保证6号低加入口的水位不降低。
与厂家进行协商,考虑增加低低温电除尘系统旁路调节阀管道的直径,由150mm调整至350mm,这样改造后,正常运行中,7号低加出口电动阀处于关闭状态,所用凝结水进入低低温电除尘入口管道,使用旁路调阀的开关来控制进入低低温电除尘系统的凝结水流量,系统运行方式较为灵活,可操作性强。另外一种思路为,在7号低加出口管道处增加调阀组,运行中7号调阀全开,通过调节7号低加出口调阀的开度,实现系统凝结水量的分配。
5后续改进方案
考虑改变控制策略:在锅炉排烟温度较高,低低温电除尘出口烟气温度大大高于95℃时,进行降低低低温电除尘入口水温,即使用一部分冷水;当低低温电除尘出口烟气温度接近95℃时,则不使用冷水进行汇合,使用7号低加的热水直接进入低低温电除尘进行换热,同时可使用低低温电除尘水侧旁路配合调整,可有效保证6号低加入口的水位不降低。
与厂家进行协商,考虑增加低低温电除尘系统旁路调节阀管道的直径,由150mm调整至350mm,这样改造后,正常运行中,7号低加出口电动阀处于关闭状态,所用凝结水进入低低温电除尘入口管道,使用旁路调阀的开关来控制进入低低温电除尘系统的凝结水流量,系统运行方式较为灵活,可操作性强。
另外一种思路为,在7号低加出口管道处增加调阀组,运行中7号调阀全开,通过调节7号低加出口调阀的开度,实现系统凝结水量的分配。
本次系统冲洗及投入耗时较长,主要为系统酸洗后未能进行升温冲洗,水质合格时间长,为满足机组启动节点的需要,低低温电除尘冲洗时的水量较小,下次机组启动时,凝结水系统启动冲洗合格后,即将凝结水系统切至流经低低温电除尘系统,随凝结水系统同步冲洗,在5号低加出口统一排放。
6结语
低低温电除尘系统改造后,使用中暴露出了一定问题,但是通过不断摸索与改进,提高本身的可靠性,在考虑除尘排放的基础上兼顾节能效果,对电厂提高热量利用,降低能耗水平是有利的。
参考文献:
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[4]包震宇.烟气湿度对高比电阻粉尘的比电阻影响[J].河南科技,2014,03.
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