燃煤电厂烟气超低排放与深度节能综合技术研究及应用

电除尘器实施低低温除尘改造后,灰斗加热区域由原来的1/3提升到2/3灰斗高度。在该高度区域四周布置蛇形盘管,并覆盖铝箔,以强化保温和辐射换热。为消除烟温下降绝缘子结露爬电等隐患,设置绝缘子热风吹扫系统[7]。现有绝缘瓷套是布置在大保温箱内,为实现各瓷套吹扫风均匀布置,在保温箱内布置风管,瓷套外设置“O”型风环,风环上部沿瓷壁方向均匀开孔,如图2所示。

图2绝缘瓷套热风吹扫图

电除尘器内部烟气压力按-1.27~4.48kPa进行设计,在瓷套顶盖板开8个直径7mm通风孔,单个瓷套吹扫风量34.5~44.0m3/h。

改造后,各加热点温度高于设计值,热风吹扫系统运行稳定,未发生爬电情况。

2.4脱硫托盘与交互式喷淋协同提效技术

改造方案为：维持脱硫吸收塔本体高度、塔径等不变,增加一层托盘;将上喷淋层改造为交互式喷淋层,对应增加一台浆液循环泵;在两层屋脊式除雾器下增设一层管式除雾器;为配合后续的湿式电除尘器接口,将吸收塔出口烟道90°转向。改造后浆液循环泵参数见表6。

表6改造后脱硫浆液循环泵参数

改造后不同负荷、不同燃煤硫分工况下的运行结果见表7。由表7可知改造后的脱硫塔性能优于预期,对燃煤硫分的适应性由0.65%也提升至1.08%。主要原因是托盘阻力使得烟气在塔内更加均布,浆液和烟气的接触在整个吸收区域都被优化,提升了脱硫传质效率[8]。

表7不同负荷与煤种工况下改造后的脱硫塔运行性能

2.5湿式电除尘及其废水零排放技术

在脱硫塔后部烟道增设湿式电除尘器,方案采用金属板卧式结构,双室两电场,阴极线与阳极板采用316L材质,本体结构采用玻璃鳞片防腐,阳极总投影收尘面积11742m2,比集尘面积为15.9m2/（m3/s）;喷淋循环水量150m3/h,喷淋前通过自动清洗过滤器与袋式保安过滤器,并加碱调整pH;配套有废水处理与复用系统,废水处理后回用于脱硫系统,不外排,如图3所示。

图3湿式电除尘系统工艺流程

湿式电除尘器产生的废水排至预澄清器进行物理沉降,沉降后的下部泥浆液排至吸收塔集水坑作为吸收塔浆液池的补充水;上部清水溢流至清水箱,过滤后作为吸收塔除雾器冲洗水使用;除雾器不足的冲洗水由脱硫系统工艺水补充,如图4所示。脱硫工艺水为电厂处理后的工业废水,pH为9.0~9.5,电导550~650μS/cm,Cl-浓度55~80mg/L。

图4湿式电除尘废水零排放水平衡图

在实际运行中,喷淋循环水水质控制指标见表8,补充水量和排水量维持在15~18t/h,保证水质平衡。经澄清过滤后的废水能够满足脱硫除雾器喷淋要求,也不影响脱硫塔液位正常控制,并维持原有的脱硫系统水平衡,解决了板式除尘器废水问题。在系统投运6个月后检查未发现极板、极线发生腐蚀。

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