除尘设备的各类零部件大揭秘 零件到整体一目了然

脉冲控制器是脉冲袋式除尘器进行脉冲喷吹清灰的电子控制器。脉冲控制器性能特点：控制仪输出一个电信号持续时间称脉冲宽度。控制仪输出二个电信号之间的间隔时间称脉冲间隔。控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲宽度和脉冲间隔，对除尘器进行循序巡回定时清灰及定点喷吹。

控制仪由集成电路、LED显示器、VMOS管等组成，集成度较高，工作稳定可靠，外壳采用仪表机壳，更适合安装在仪表箱和控制柜上，用户可按需求在1路至４８路任意选择输出，亦可跟据用户实际需要设计提供特殊要求控制仪。

气包容量的确定

最近做个布袋除尘器设计，布袋矩阵排列12X12，布袋长度7.8m，直径155mm。

看每个阀需要多少升的压缩气体，每次喷吹多少个阀Ｎ个阀*压缩气体／个＝立方米,考虑到脉冲间隔及脉冲宽度，（M个阀*压缩气体／个＝立方米）／（喷吹间隔＋喷吹宽度）＝立方米／秒，折合成立方米／时，立方米／秒*３600＝你所需要的气体量，考虑到安全系数，乘以1.2-1.4的安全系数即可。

我会建议144条滤袋改用16X9布置。每个3“淹没阀喷吹16条155X7800滤袋，需要喷吹压力大概4公斤。每阀次喷吹量约600升。当喷吹后瞬间，气包的压力不宜下降超过30%（低于2.8公斤）。这样气包内的剩余压力能够保证脉冲阀的快速关闭。这系统需要气包容量=400升左右。

如果需要同时喷吹2个阀，建议在2个不同的气包，不同的气室进行喷吹，这样就不会产生补气不足和瞬间排放太高的现象。

气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。

气包结构强度的设计——参考《钢制压力容器》/GB150.1～150.4-2011进行。

要注意同一气包最好不要同时开启多个脉冲阀，以防补气不足，气包内压力损失过大。设定合理的脉冲喷吹顺序，每次喷吹最好是先开启每个气包上的1个阀，喷吹周期大概是0.1~0.2s,一般都是0.15s为宜，每次喷吹气包压力降不要超过30％，还要保证喷吹间隔内，管路的压缩空气能够补足前一次喷吹时耗掉的压缩空气，设置合理的喷吹间隔和喷吹次序。

缩空气的量(Q)(NL/min)可以按照以下公式计算:

Q=(Q1×AV/tp)×60

式中：tp——脉冲的时间间隔

Q1——每个脉冲和阀门的空气消耗量

AV——每次喷吹多少个阀

气包的大小由你所用的脉冲阀及单次喷吹时间决定，上面一个哥们也说了喷吹完后，气包压降不超过30%。

一般这种行喷选3寸脉冲阀，喷吹时间一般0.2MS，喷吹压力3公斤，查表（上面有下载）可得出365NL我们依据400NL，400/0.3=1200，换算成3公斤压力下，那么就是400L那么你的气包至少也要0.4m3。

气包一般用方管或无缝钢管做，你看你单室有多宽，这样你的气包截面积就出来了。

风机配套件基本知识

风机机组的配套件一般包括以下组件：

驱动机（包括异步电动机、同步电动机等）；

传动装置（包括轴承座、滚动轴承、滑动轴承、联轴器、皮带轮、三角皮带以及罩壳等）；

风量调节装置（包括进出口阀门和电动执行器、气动执行器、电液执行器）；

调速装置（包括液力偶合器、减速机、变频器）；

润滑装置；密封装置；冷却装置；过滤消音装置；进出口软连接；风机启动方式和在线检测装置。

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