吹灰器在脱硝系统调试中的问题及处理建议

1.2调试过程

在单体调试完成之后，先要在DCS中完成整个控制过程，控制过程见表2，左侧吹灰器依次为A#1~A#6，右侧吹灰器依次为B#1~B#6。其中，当任意吹灰器进行“禁操”控制时，程序直接跳到下一个吹灰器正常吹灰。如禁操吹灰器A#2，则吹灰器A#1运行完就运行吹灰器A#3。

2出现问题及建议

a)吹灰器安装时要注意保持喷嘴和催化剂之间的距离，距离过近容易加速蒸汽对催化剂表面活性层的磨损，距离过远无法达到理想的吹灰效果。在实践中这是一个容易忽略的问题，需引起足够重视;

b)吹灰器在启动、前进和后退瞬间电流会增大，有时会超过报警电流，需在调试过程中对给定的报警电流进行修正，在确保吹灰器正常运行的情况下适当调整报警值，防止误报。同时加强对吹灰器的维护，降低堵转频率;

c)吹灰器系统仅在蒸汽母管上有压力表，无法监测蒸汽在吹灰器运行过程中压力变化，可在吹灰器端头安装临时压力表，确认吹扫压力，记录数据便于调整阀门开度，确保吹扫压力;

d)本系统设计为单一气源，取自锅炉蒸汽吹灰母管减压阀后，在调试过程中经常出现点火后蒸汽压力未达到锅炉本体吹灰压力要求而脱硝系统无法吹灰的情况，吹灰器无法正常吹灰就会引起催化剂积灰，若初次点火到整套启动间隔较长(如2个月~3个月)，积灰可能会在催化剂的表面和孔道中板结，再次启动吹灰器也无法有效去除，严重影响催化剂使用寿命和脱硝效率。

因此建议采用双路气源(辅汽或启动炉气源)或在停炉期间设置临时气源吹灰(如压缩空气)的方式解决这一问题。同时要注意采用蒸汽作为气源吹灰时要保证蒸汽的压力和温度及烟气的温度达到系统要求，杜绝催化剂受潮。

3结语

通过对蒸汽吹灰器调试的过程描述及经验总结，认为蒸汽吹灰器作为在脱硝系统中应用比较广泛的设备，有其自身的优势和缺陷，在调试过程中需要注意细节(安装距离、蒸汽压力、运行电流等)的把控和监督，保证催化剂安全和脱硝系统稳定运行。

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