UASB设计及相关问答 厌氧之路学习宝典

北极星环保网讯:UASB法由荷兰Lettinga教授于1977年发明，与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。UASB法具有不少优点，但该法一般不适用于处理含高浓度悬浮固体的废水。近年来，国内对其设计研究及工程应用增多，技术发展亦较快。

UASB的设计

UASB反应器的高度选择是否恰当，对有机物的去除率有较为重要的影响，从技术和经济两方面考虑，其高度一般在4-6m为宜。

高效的三相分离器应满足以下条件：

a)污泥和水的混合物在进入沉淀区之前，以防止气泡进入沉淀区影响固、液分离效果；

b)保持沉淀区内的液流稳定，其表面负荷应在3.0m3/(m2˙h)以下，泥水混合物进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度，以免污泥因流速过大而被带出反应器；

c)液体上升通过污泥时，应有利于在反应器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜板上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内，以维持反应区内高污泥浓度和较长的污泥龄；

d)应防止气室中产生大量泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。

在沉淀区设计时，对于已经形成颗粒化的反应器，为了防止和减少悬浮层絮体污泥的流失，沉淀区的设计日平均表面负荷率一般可采用1.0m3/(m2˙h)一2.0m3/(m2˙h)，对于未实现颗粒化的絮体污泥的日平均表面负荷率可采用0.4m3/(m2˙h)一0.8m3/(m2˙h)

问答对对碰

问题1：三相分离器设计的主要核心是什么？它的角度如何根据水质及工艺参数来确定？如何防止出水带泥花何克服浮沫问题？

回答：三相分离器的关键（核心），就是保证：产生的污泥量大于流失的污泥量，反应器中的污泥量是增加的。凡能达到此目的的，就是“好”三相分离器，别拘泥形式，落入“前人”的桎梏。出水带泥不能防，也不必防。浮沫不是问题。

问题2：三相分离器关键是哪里，如何设计？

回答：这个问题的本身就是个关键，关键之处各人看法不一，这样才有了各式各样的“三相分离器”。我个人有几点体会，供大家分享：

1）三相分离器的功能是什么呢？A：是保留足够多的、活性的污泥在UASB内部；B：对污泥进行筛选。设计时要牢牢抓住主要功能，兼顾辅助功能。

2）设计UASB时就应该预先估计（设定）污泥的粒度、比重（将来的污泥是不是颗粒的），并估计污泥所产的气泡大小。

3）弄清楚UASB污泥“流失”的原理。我认为：流失的原因是多种多样的，但正常运行时（不是酸败期、没有急性中毒、没有水力和负荷冲击、……），流失是缓慢的，灾难性的结果是长期问题的积累。污泥流失是污泥上所附的气泡所致，当污泥和气泡形成的“团”和水流同速运动时，就要流出去了。

4）“理论计算”的重要性远低于工程经验和教训，而对教训的把握又靠“理论”，否则盲目的“改进”，事倍功半。

5）除工艺问题外，还应抓住力学、材料、防腐……等工程问题，往往小问题引发大问题，千里之堤毁于蚁穴。造价也是大问题，过去的价格不是很正常，现在应该从设计上提高和其他技术的竞争力。

问题3：简单谈下UASB的跑泥。

回答：厌氧系统对泥水沉淀分离有个致命的影响，就是产气，不论是水解还是经过三分分离后的泥水，都或多或少的还会存在产气的可能。微小的气泡附着于污泥上，污泥的比重降低，自然不利于沉淀，甚至出现大团的污泥上浮。那么抑制产气，是一个值得思考的方向。对于UASB等来说，减少出水COD就等于减少沉淀区的产甲烷底物

问题4：公司的处理设施即将运行，UASB池厌氧菌也准备购置和培养，请问培养这一段时间应该注意什么问题，污水浓度控制多少适宜？

回答：浓度控制是调试阶段的“表相”，不是内核。控制负荷在你污泥能承受的负荷之下。

问题5：UASB在正常运行时，需要添加面粉，葡萄糖，尿素，和磷肥吗？

回答：UASB要注意好pH、温度和碱度。碳源在你进水时就已提供。正常运行时，不需要外加其他物质。进水如果含有有机氮，出水氨氮可能还会升高。

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