SCR脱硝装置中整流格栅的优化设计

3.3最优方案的各指标模拟结果

图7为整流格栅采用最优设计结构时其下游不同高度截面的烟气流速分布。由L=1000mm到L=3000mm，速度分布趋于均匀，截面上绝大部分速度均处在3.8~4.25之间，与理论预测的反应器内平均流速4m/s相符，各截面的烟气流速CV结果如图7中所示，与图5中实心圆的数据对应。

图7最优方案时反应器内各高度截面的速度分布

图8为整流格栅采用最优设计结构时其下游不同深度截面的烟气入射角分布。随着高度降低，烟气入射角减小，最大角α与图4对应。

图8最优方案时反应器内各高度截面的氨气浓度分布

图9为整流格栅采用最优设计结构时其下游不同深度截面的氨气浓度分布。随着高度降低，浓度分布趋于均匀，浓度变异系数CV逐渐减小，各截面的CV值如图9，均小于性能指标要求的CV≤5%。

图9最优方案时反应器内各高度截面的最大烟气入射角

综合以上整流格栅间距对烟气速度CV及最大烟气入射角的影响得出：D≤120mm为较合理的间距设计范围。

4结论

基于CFD模拟结果，以整流格栅下游的速度矢量与速度分布均匀性为指标，对SCR装置中整流格栅结构进行了优化分析，结论如下：

1)整流格栅间距越大，其下游烟气入射角度越大，烟气速度分布均匀性越差，能满足指标要求的反应器内截面高度越低，可接受的首层催化剂的安装位置越靠下。整流格栅间距小于120mm为可接受的设计参数范围。

2)将靠近烟气侧的整流格栅设计为倾斜结构可缓解反应器中靠进气侧的流速偏低现象，提高烟气流速均匀性。并且整流格栅间距越小，此改进方式的效果越显著。

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