PCB湿式脱硫除尘器的研究

含尘含硫烟气与循环水在除尘器内有效接触,进行充分传质、反应,脱硫浆液和SO2充分反应,发生的反应过程如下

2设计运行中注意的问题

2．1除尘器设计

湿式脱硫除尘器设计时首要考虑除尘器内部含尘气流的流速,除尘器内的流速越低,除尘效率越高,湿式除尘器的气流速度选择2~5m/s。所以,除尘器的直径由每小时所需处理的气量和气流速度确定,依下式计算

2．2液气比

液气比直接影响除尘器的投资运行费用,是湿式脱硫除尘器的重要操作参数。随液气比增大,除尘脱硫效率增高。液气比在0．2~0．3L/m3,除尘脱硫效率可达98%。液气比增大对设备阻力无影响,但运行中烟气容易带水。

2．3耐磨防腐

为保证湿式脱硫除尘器耐磨损、耐腐蚀且适当耐高温,除尘器整体采用改质玻璃钢材材质,耐酸耐碱,使用寿命长,可耐120℃高温。如烟气温度过高,除尘器采用耐腐不锈钢材质。

3应用效果

PCB湿式脱硫除尘器研制成功后,已开发出8个规格系列产品,处理烟气量25000~100000m3,各个型号的相关参数见表1。该除尘器在全国各大煤矿煤炭干燥系统中应用了一百多套。应用结果表明:当除尘器运行阻力为900~1100Pa,入口风速在11~17m/s时,除尘效率可达97．8%,脱硫效率达89%,风速高于17m/s时,效率下降。

表1除尘器规格

4结论

1)研制了一种新型的湿式脱硫除尘器,实现了高效除尘脱硫的效果,同时结构简单,造价低,效率较高,运行稳定,能够脱除0．1μm以上尘粒,适用于湿度较大且含有黏性粉尘气体。

2)工业应用效果显示除尘效率达到97．8%,脱硫效率达到89%,设备阻力小于1100Pa,满足了烟尘排放标准,达到了干燥后气体的环保排放要求。

3)PCB湿式脱硫除尘器的缺点是工作时要消耗一定量的水,且产生的污水需要后续处理。但该除尘器应用到煤泥干燥系统中,能很好的弥补这一缺点。因为煤泥干燥系统大部分是与选煤厂配套建设,而选煤厂均配有煤泥水处理系统,所以湿式除尘器所排污水可以直接排入煤泥水处理系统中,无需再配套建设污水处理系统。

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