双碱法脱硫工艺改进及脱硫塔设计分析

4.3除雾器及冲洗水系统

除雾器的主要作用是用来分离烟气所携带的粒径15μm以上的浆液微滴，确保烟气的含水率在75mg/m3以下进烟囱高点排放。目前较为常用的除雾器有平板式和屋脊式两种，本工程采用前者，其系统结构如图4所示。

图4除雾器及冲洗水系统

从图4中可以看出，在脱硫塔内，除雾器分上下二级，采用厚度1.2~2.0mm挤拉玻璃钢波纹板组装而成。这样做的原因有二条：一方面便于安装检修，检修人员踩压在上面不致歪塌；另一方面，气体流过不致波动变形，同时节省树脂用量。

下层除雾器波纹板间距较大，为3.5cm，主要去除烟气中较大液滴，属粗除雾；上层间距较小，为2.8cm，且波形板板片设有挡水槽，可进一步去除烟气中更为细小的液滴，属精除雾。除雾器下方设有环形板和方管支撑，环形板为圆环钢板，厚为1.2cm，宽度为10cm。

为了防止浆液液滴粘在除雾器波纹板上结垢，影响烟气通道，造成系统阻力较大，在两层除雾器上下部位设有三层冲洗水层，材质为玻璃钢。根据工程经验和试验数据确定，除雾器的冲洗强度设计为0.08m3/hm2。

冲洗管上设有多个塑料喷嘴，与管路内丝连接。喷嘴依据流量、压力、雾化粒径和角度进行选型，喷出液滴直径在20~30μm之间，由下至上逐层冲洗，冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重。根据经验，选择好冲洗压力和喷嘴角度至关重要，喷头入口压力0.2MPa，喷洒角90°，冲洗水管与除雾器的高差在0.5~0.6m之间，对清洗除雾器叶片内侧沉积物效果较好。

4.4浆池

本工程浆池设置在脱硫塔底部，为4~6m区域，浆液停留时间设计为4min。双碱法脱硫与石灰石或石灰法脱硫工艺相比，浆池沉积物较少，无需设置搅拌装置，但为防止前段除尘器出现异常，导致大量粉尘淤积到脱硫塔底部结成硬块，进而堵塞设备或管道，塔底设置一层冲洗水层。浆池设置pH计、隔膜压力变送器分别监测浆液pH值及液位［6］，数据传输至PLC控制系统，并显示在操作画面上。

4.5塔外浆液喷淋管

塔外浆液喷淋管要求管内耐磨耐蚀，目前大致有碳钢衬橡胶和玻璃钢两种，本工程采用前者。碳钢衬胶管道是一种以钢管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了浆液对外部结构冲击力、腐蚀等，大大延长了管路的使用寿命，目前使用较为广泛。

施工时先将碳钢管道切割成1.5~3.0m的管段，两端用法兰连接，管道现场组装定位后拆卸外送衬胶，衬胶完毕后返回现场重新组装。目前国内玻璃钢管多为插管手糊加强性连接，连接部受弯和喷浆时可能由震颤现象易引起疲劳开裂，使用有一定局限性，但随着技术的不断成熟，玻璃钢管道用于脱硫系统具有较大发展趋势。

5结语

（1）在吸收塔工艺设计中，塔入口烟尘含量一般应控制在200mg/m3以下。若粉尘含量过高，将会导致脱硫效率下降、石膏品质降低、除雾器易堵塞和结垢，影响系统运行。

（2）改进型双碱法脱硫工艺与传统工艺相比，具有碱液置换效率高、自动化程度高等优点，便于企业生产管理，具有一定的适用性。

（3）气温较低地区脱硫塔外部需保温，性价比较好的保温材料为岩棉［7］；塔内所有外漏钢结构件均需做防腐处理，主要有衬乙烯基酯树脂鳞片胶泥［8］、橡胶或合金等。

参考文献略

延伸阅读：

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