浅谈石灰石-石膏湿法脱硫技术对脱硝效率的影响

北极星环保网讯:摘要：本文以2×330MW和2×660MW大型燃煤火电厂的4台锅炉为研究对象，采用烟气测试仪对烟气中的大气污染物进行测试分析，探讨石灰石-石膏湿法脱硫技术对低氮燃烧的脱硝效率的影响。试验结果表明：石灰石-石膏湿法脱硫技术对烟气中氮氧化物（主要成分为一氧化氮和二氧化氮）仅吸收1.21%-6.63%，说明石灰石-石膏湿法脱硫技术对脱硝效率影响不大。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；脱硝效率；大气污染

近年来，我国环境矛盾日益凸显，环境压力持续加大，大面积雾霾天气频发[1-3]，直接危害公众的健康。雾霾天气的主要诱因———大气中颗粒物，按来源分一次颗粒物和二次颗粒物[4]。

火电行业作为煤炭的消耗大户，其锅炉燃煤产生的烟粉尘颗粒物成为大气中颗粒物的主要来源[5-7]，同时排放的氮氧化物会与空气中其他有机气体发生化学反应生成的硝酸铵是二次颗粒物的主要来源[8]。因此，如何控制火电行业大气污染物排放量成为环境保护问题的焦点。

目前，我国火电行业常采用脱硫、除尘和脱硝单元式控制技术来控制烟气污染物的排放。石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用氧化钙（CaO）或碳酸钙（CaCO3）浆液在湿式洗涤塔中吸收二氧化硫，具有脱硫效率高（高达95%以上），技术成熟，对煤种变化适应性强及吸收剂资源丰富、格便宜等优点。

低氮燃烧技术具有技术成熟、投资和运行费用少，其氮氧化物减排效果可达20%-40%[9]。但随着新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的实施，对大气污染物排放浓度提出更高的要求，火电行业现有机组的大气污染物控制技术是否能满足新的标准成为当前新的问题。

本文以2×330MW和2×660MW的燃煤火电厂为对象，探讨大型火电厂实际应用中石灰石-石膏湿法脱硫系统对烟气脱硝效率的影响。

1材料与方法

1.1试验工况及煤质分析

本文分别对2×330MW和2×660MW两个大型燃煤火电厂配套的四台蒸汽锅炉分别进行了测试，其连续蒸汽量分别为1165t/h、1165t/h、2141t/h、2141t/h。试验期间，电厂生产设备及配套环保措施均处于正常运行状态下，各蒸汽锅炉试验工况和大气污染物治理措施见表1。

试验期间，两家不同火电厂的锅炉分别采用同批次煤，具体入炉煤煤质分析见表2。

1.2试验内容

1.2.1测试采样点位及频率

两个大型电厂的每台机组配套1套脱硫装置。测试采样点设置在脱硫塔进出、口烟道断面上，每个采样点每次采样三次。

1.2.2二氧化硫和氮氧化物浓度计算方法

利用烟气测试仪（德国德图集团公司）直接测得二氧化硫、氮氧化物浓度，其浓度单位为ppm。二氧化硫浓度c需转化为标准状态的干烟气二氧化硫浓度，见公式（1）。

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